河钢邯钢大型轧钢厂型钢精整车间标准化操作提高重轨质量

为了提高职工标准化操作水平，增强职工的质量意识，河钢邯钢大型轧钢厂型钢精整车间深入推行标准化工作，助力重轨产品质量稳步提升。11月份，该车间重轨探伤合格率为95%，环比提高了10%，压力补矫合格率提高到了94%，钢轨定尺合格率提高到了99.5%以上。

开展标准化培训，加强职工标准化操作。该车间组织技术骨干制定了标准化培训计划，定期对职工进行工艺标准化培训，包括工艺标准、重点岗位和质量控制等方面。为使岗位工熟练掌握操作标准，该车间组织各班组利用班前、班后会对新标准进行学习和培训，提升全员的标准化意识和技能。

执行每日标准化自查，提升职工标准化操作水平。该厂结合车间实际情况规范和完善车间、班组的岗位标准化自查制度和自查记录，包括检查项目、原因分析、整改措施、考核等内容。同时，进一步发挥班组质量员在岗位标准化检查中的监督作用，明确班组质量员的职责，规范其监督检查记录及信息反馈流程。

推行标准化操作，做到全岗位全覆盖、重点岗位重点控制。其中钢轨检测中心严格按照标准来标识钢轨缺陷，杜绝个人主观判断更改缺陷性质；锯钻机床岗位人员严格按照规定，每三支百米钢轨对锯切断面、钻孔质量、定尺长度进行全面测量，如发现异常，及时追踪前三支百米钢轨并更正；淬火操作岗位，真正做到钢轨标识和系统数据真实化，保证每支钢轨的标签与热打印相符，按照生产实际上传钢轨信息。

做好产前确认，提升标准化操作技能。通过对设备状态的产前确认，不仅可以提高职工对操作设备的掌控能力，能够按照标准要求及时修正设备状态，而且可以稳定生产过程、提高产品质量。

该车间通过深入推行标准化工作，进一步增强了职工的质量意识，提高了标准化操作水平，为提高重轨产品质量奠定了有利基础。

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