首钢长钢公司的两个“行业第一”

成本优势，是一个企业的核心竞争优势。近年来，首钢长钢公司在降低成本上苦练内功，从采购到工序加工，到产品制造，全系统、全方位降成本，以铁成本为突破，铁前、钢后降成本工作卓有成效。

继铁成本一季度行业排名第三之后，近日，从有关部门获悉：3月份，低合金钢坯制造成本位列行业第一，加上2月份，焦炭制造成本行业排名第一，长钢共有两个中间产品位列行业第一。

焦化厂：提高化产品产率 创新配煤管控

紧紧围绕降本增效工作，通过抓生产稳顺、创新配煤管理、提高化产品产率等有效措施，焦炭成本持续降低。一、工艺调节 配煤降本。 疫情期间，加强与运输部门的沟通交流，及时反馈用料信息，确保各煤种用量需求。细化配料过程监控，提高配煤准确率。同时，建立炼焦煤评价体系，总结性价比较高的配煤方案。积极配合采购中心引入性价比较高的首钢物贸、首钢山焦主焦煤，既稳定了配煤结构，又降低了配煤成本。二、疫情防控 稳顺生产。该厂针对疫情防控的实际，制订了详尽、严密的生产组织计划。从工序衔接到进一步加强岗位精准操作、增加班组巡检频次，该厂实现了全过程生产控制。为提高单炉产焦量，该厂科学调整结焦时间，围绕提高焦炉三大系数，进一步加强炼焦系统管理与操作。三、精检细修 化产品产率提升。该厂以化产初冷器检修为契机，见缝插针地组织化产设备检修，实现了生产检修“两不误、两促进”。扎实提升化产品产率。积极组织协调，焦炉煤气利用率大大提升，在天数较少的情况下全月回收煤气1736.98万立方米，吨焦回收达191.7立方米。同时，焦油超计划143.38吨，硫铵超计划178.8吨，为降低冶金焦成本提供了强有力的支撑。

炼钢厂：“点穴”关键指标

针对影响指标进步的瓶颈问题，对症施策。一、降低渣料消耗。 通过稳定控制铁水和废钢总装入量， 根据炉况合理控制终渣碱度，科学配加石灰、白云石，合理控制加料方式和加料量；充分利用好转炉炉衬测厚仪，做好炉衬的精准维护，保持合理炉型，为稳定吹炼过程控制创造良好条件。二、降低钢铁料消耗。发挥“一罐到底”短流程优势，提高铁水直兑入炉比例，减少铁水物理热损失，实现温度换效益；高效利用好合金烘烤炉，保证合金烘烤温度，实现钢包加盖率100%，最大限度减少过程温降。三、降低合金消耗。通过开展提高终点余锰课题攻关，在保证钢材性能的基础上，测算不同合金结构下成本最低的结构。根据每月市场合金价格，积极探索低价位合金来代替目前所用合金，降低合金成本。四、强化设备维护，完善功能保障。加强对液面自动控制、二冷系统、辊道、剪切机、冷床等设备的点检维护，减少各种设备故障堵流造成的在线挑废及划痕、压痕、弯曲、扭转等质量废品；强化液压剪寿命管理，加强对液压剪的操作与维护，减少人工切割，降低割缝金属消耗。五、优化生产组织。继续深化执行“列车时刻表”，以准点率提升提高效率。重点抓好“一罐到底”、生产准备、工序确认、坯材衔接等日常工作，有计划开停炉、机，转炉冶炼周期与连铸拉钢周期相互匹配，确保低温快铸。六、坚守质量。强化转炉岗位操作与工艺控制，做好8号转炉大修前特护，加强6号、7号转炉监护，确保炉况稳定。关注石灰质量、铁水成分等波动对操作的影响，快速响应、快速反馈，及时分析、及时协调。严格把控铸坯质量，满足下道工序要求。

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