泰山钢铁：第一季度不锈钢吨钢降本100元以上

今年第一季度，泰山钢铁通过技术创新提升操作规范化、标准化水平，实现了产品质量新突破：430BA板的砂金控制水平走在了国内同行业前列；非真空条件下冶炼409L超纯铁素体钢种，碳加氮浓度达到200ppm（百万分比浓度）以下；有效解决了铁素体不锈钢狭线缝的宽度、深度问题……与此同时，泰山钢铁第一季度不锈钢生产线实现吨钢降本100元以上。

“不锈钢是泰山钢铁的‘拳头产品’。新冠肺炎疫情发生以来，不锈钢事业部严格按照泰山钢铁部署要求，在扎实做好防疫工作的基础上，以‘质量提升、品种开发、效益增长’为中心，积极开展各项工作，不断提升产品‘含金量’。”泰山钢铁不锈钢事业部党支部书记赵刚告诉笔者，虽然今年面对的压力和挑战比以往严峻，但通过创新攻关，不锈钢产品成本更低、质量更优，实现了化危为机。

泰山钢铁不锈钢事业部产品开发科科长殷齐敏向笔者介绍，在2019年与客户沟通中得知，400系钢带狭缝线宽度和深度时有波动，影响使用。今年，不锈钢事业部专门成立了铁素体不锈钢狭缝线攻关小组进行技术攻关。通过多方论证，他们细化分解了100多项质量控制点，制订出技改方案，最终实现了不锈钢狭缝线宽度和深度稳定性的重大突破。

创新是泰山不锈钢得以快速发展的重要法宝。10余年前，泰山钢铁在高端制造业还是一个“追赶者”。如今，它已经逐步实现了从“追赶者”到“引领者”的嬗变——不锈钢可生产300系列、400系列的20多个品种、100多种规格，成为全国最具竞争力的400系不锈钢生产基地，产品销往20多个国家和地区，是韩国最大的410系铁素体不锈钢进口企业，占据了韩国70%以上的市场份额。

“我们与西门子奥钢联、德国西马克合作，建成了具有自主知识产权的‘泰山’精炼炉（TSR）和国内第一条‘炉卷+三连轧’热轧生产线，采用德国洛伊罩式退火炉，还聘请韩国浦项的管理团队，输入世界一流的不锈钢生产管理理念，工艺、装备均达到国内先进水平。”赵刚告诉笔者，拥有了先进工艺和装备，尤其要在产品质量和成本上下功夫。

为此，泰山钢铁不锈钢事业部今年按照“质量标准再提升、降本力度不减弱”的思路开展创新攻关，收获颇丰：通过分析TSR炉各阶段气体配比及终点温度和碳成分参数，设计出了一套既能保证钢水质量，又不增加过程消耗的“高效吹炼”模式，TSR炉冶炼周期平均缩短7分钟以上，吨钢节约成本约10元；使用的新材料轧辊代替普通材质高镍铬轧辊后，钢带表面质量和轧钢生产效率得到大幅提高，吨钢节约成本3元左右……

赵刚介绍，泰山钢铁目前正与西门子奥钢联、达涅利集团等世界一流高端冶金设备设计制造商协商VOD（真空吹氧脱碳法）项目，将针对性地生产高端超纯铁素体不锈钢。该项目实施后，泰山钢铁的高端不锈钢制造实力将得到更进一步的提高。

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