首钢京唐公司铁前系统4个月降成本3.27亿

首钢京唐公司聚焦铁前成本，坚持以高炉为中心的铁前一体化管理，以保高炉顺稳为准则，强化成本和费用管控，降低生铁成本，取得实效。今年1—4月份，铁前系统累计降成本3.27亿元，吨铁成本排名集团第一、行业第二。

定目标，系统化攻关。进入2020年，按照京唐公司降本增效工作安排，炼铁部牵头制造部、焦化部、供料部，以一体化管理为指导，分解落实铁前系统降成本任务，所有工作以高炉为中心，明确职责和目标，为全年降成本工作理清了思路和方向。

炼铁部成立了部领导挂帅的9个降本攻关组，围绕提高产量、降低高炉燃料消耗、优化配矿等9个方面，制定了131条具体措施挖潜降本。对细化的降本措施实施跟踪，每月召开专题生产经营会进行分析总结，抓实降本措施落实。三座高炉先后实现了三场出铁的生产模式，不仅活跃了炉缸，改善优化了煤气分布，降低了炉内压差，而且提高了高炉出铁应对突发状况的适应能力，生产运行更趋稳定，为高炉提产达效创造了条件。在稳定铁水质量的基础上，技术人员从入炉全风率、风温水平、富氧率等方面入手，通过扩矿批、提富氧、改善煤气等手段进一步强化冶炼。1—4月份，高炉全面完成产量计划，主要技术经济指标得到稳步提升，高炉煤气利用率稳定在52%的高水平运行。供料部坚持向管理、向一线要效益，通过眼睛向内抓主要矛盾，挖掘自身潜力，全力推进降本增效工作，围绕能源费用、修理费和机物料费3项关键可控费用指标成立3个降本增效攻关组，主攻降本重点任务。焦化部牢固树立过紧日子的思想，坚持稳字当头，苦练内功，紧盯炼焦煤市场，在持续降低炼焦成本上做足文章。制造部总体牵头缩差任务，编制《2020年铁水成本与同行平均缩差100元实施方案》，立足铁前一体化平台，做好部门间的高效协同，深挖潜力、深度优化配煤配矿，在保证质量前提下，加大高性价比新资源开发力度，加强市场预判、完成采购跑赢市场的任务。

优化配煤结构，降低原燃料成本。在保证焦炭质量的前提下，焦化部眼睛向内，深入挖潜，通过持续优化配煤结构，1—4月份降低配煤成本1670万元。在提高综合配煤效益方面，通过配煤专家系统和300公斤小焦炉试验，不断优化配煤比，实现配煤效益最大化。在优化配煤品种结构方面，利用大数据平台，在国内寻找质优价廉的煤资源，每吨实现降成本300余元。同时，紧盯国外煤炭资源价格变化，做好长协定价工作，将进口煤配比提高至32%。采购上通过期现结合，焦化部与制造部专业管理积极拓展资源渠道，应对进口煤船期波动，在进口煤具有性价比优势时，按上限配比应用。此外，采购部分国外焦煤替代国内焦煤，增加进口煤使用比例，每吨可降低配煤成本111元。

为保证高炉喷吹煤资源供应，制造部与炼铁部技术人员综合考虑混煤质量和成本，合理调整喷吹煤配比，通过增加配比调整频次，在避免混煤质量波动过大的前提下，逐步提高烟煤配比，降低铁水成本。自2月末以来调整配比12次，烟煤配比由30%提至43%；通过提高性价比较好的地方阳泉煤、提质煤，增配进口俄罗斯煤等措施，可实现吨铁降本10元。

及时调整配矿，保证高炉“吃好料、精料”。制造部与炼铁部原料专业紧密跟踪市场变化趋势，提高市场预判能力，及时调整配矿结构，降低铁前成本。通过优化混匀矿中各类矿粉、熔剂、固废配比，实施“等硅等钙”堆积等方式，混匀矿指标得到明显改善。在《关于烧结配吃秘鲁球团粉提案》实施过程中，制造部专业罗尧升牵头炼铁部成本管理和烧结生产管理，组织制定了烧结矿低温还原粉化指标体系，大大降低了配矿成本。他说：“高炉顺稳讲究‘七分原料，三分操作’。配矿就相当于高炉的‘配菜’工序。作为铁前技术管理专业人员，必须围绕‘七分原料’下大功夫，保障高炉吃得好。”供料部通过优化熔剂配加方法，弱化消化灰渣的不利影响，多措并举提升混匀矿制备水平，混匀矿指标明显改善，为烧结矿质量提升打下良好基础。

炼铁部针对矿粉锌含量升高，降低钢渣配比，并停配锌含量高的精料渣，单机生产期间控制好旋风灰回吃量，保证了高炉有害负荷受控。通过增加烧结性能较好的矿粉配比，配加折扣矿，降低配矿成本。在优化配矿方面，1—4月份实现降本6255万元。熔剂方面消石灰全部实现自产自供，月降成本42.2万元。烧结停购石灰石块，全部使用套筒窑筛下及消化渣，月降成本62.8万元。

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