河钢：邯宝冷轧厂超高强钢各项指标创水平

邯宝冷轧厂全力打造超高强钢品牌，围绕提升超高强钢窗口期开展攻关。

所谓超高强钢窗口期，是指可连续且稳定生产超高强钢的时间。由于超高强钢自身强度高的特点，对生产过程中的连续焊接、温度保证、轧辊磨损等工艺质量要求极高。特别是由于超高强钢钢种较多，且自身碳当量较高，连续焊接成为影响超高强钢生产节奏的最关键因素。

高强连退线采用窄搭接电阻焊，其特性是与焊接钢种的成分、规格有很强的相关性，即不同的钢种、不同的规格将导致焊接参数显著不同。而参数之间如何相互搭配会对焊接质量产生显著影响，人工经验很难把握多参数决定的窄搭接焊焊接参数。为了提升连续焊接效果，该厂超高强钢攻关团队对窄搭接焊接工艺进入深入研究，并总结出一套包含搭接量、补偿量、焊接速度等7个重要焊接参数的万能公式，运用此公式计算焊接参数，可实现全钢种与普通板的稳定焊接，超高强钢焊接一次成功率100%，有效避免因焊接停车造成的停车及质量损失。

轧辊更换主要是因为平整轧制时，由于超高强钢自身大轧制力会使轧辊上的粗糙度迅速传递到带钢表面，引起轧辊粗糙度迅速减小，直接引起轧辊和带钢中间出现打滑，严重时会造成带钢跑偏甚至断带。为了减少轧辊更换次数，保证连续生产，攻关组人员首先将镀铬辊粗糙度在磨削时加大磨削量，保证上机轧辊粗糙度，同时减少辊径并增大轧辊凸度，保证带钢在较小轧制力情况下延伸率仍能满足控制计划要求。该措施的应用，实现高速生产条件下一支轧辊可使用30小时以上。

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