本钢北营炼铁厂全方位全工序降成本

近日，北营炼铁厂新一号高炉铁口火红的铁水奔流而出，中控室内岗位人员紧盯电脑，认真操作，一派繁忙有序的工作场景。该厂新一炉作业区作业长郑文在采访中告诉记者：“5月份以来，新一号高炉入炉焦比连续稳定在352Kg\/tFe左右，高炉炉况稳定，实现了稳产、高产、低耗。”

受疫情影响，钢铁市场的复苏需要一个循序渐进的过程，降本增效是当前企业生产经营工作的重头戏。北营炼铁厂在做好疫情防控工作的同时，强化生产组织，在保证高炉稳产的基础上，与同行业先进企业对标，进一步完善生产工艺，提升精细化操作水平，对重点指标优化控制，深入开展全工序降成本工作。

提升高炉操作水平，降低入炉焦比。入炉焦比是衡量高炉操作水平和经济运行的重要指标，年初以来，北营炼铁厂瞄准同行业先进指标，结合自身生产实际，积极开展降低入炉焦比的攻关工作。在实际操作中，该厂优化高炉布料矩阵，调整中心气流分布和边缘焦炭负荷，使料面形状更加科学合理，高炉煤气流稳定性得到增强。目前，该厂新一号高炉煤气利用率提高至51%，新二号高炉煤气利用率提高至49%。1~4月份，平均入炉焦比超额完成计划指标。

优化燃料结构，开展无烟煤替代攻关。该厂开拓思路，大胆实践，用两种方法降低无烟煤使用量。一方面是提高烟煤配比。该厂召开烟煤配比专项会议，制订提高烟煤配比详细操作方案及安全保障措施，在3月初将高炉烟煤配比由35%提高至40%，并实现了高炉安全、稳定生产，用烟煤代替无烟煤进一步降低高炉冶炼成本，增效显著。另一方面，克服装车、上料等困难，对炼焦工序产生的除尘灰全部回收利用代替无烟煤，实现高炉喷吹。1~4月份该厂回收利用炼焦除尘灰近3万吨，增效1500万元。

开展技术改造，降低烧结返矿率。为了提高烧结矿利用率，降低工序成本，该厂首先对300平方米烧结机进行设备改造，提高筛分效率，并将两座大高炉的烧结矿筛进行更换，同时精控高炉操作，在保证炉况稳定的前提下，进一步降低了烧结返矿率。目前，该厂烧结返矿率稳定在11.4%左右，创历史最好水平。

此外，该厂反复梳理生产工序和工艺，在高炉生产操作中采用大风量、少富氧的办法，降低氧气使用成本；在烧结工序增加地矿配比和料层厚度，规范加水作业，蒸汽预热提高混合料温度，严格控制烧结矿亚铁含量，降低烧结燃耗；在保证烧结矿强度的基础上，合理控制生石灰配比，提高石灰石粉用量，降低烧结熔剂成本。

免责声明：本文来源于网络，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点，转载并不意味着Mysteel赞同其观点，或证明其内容的真实性、完整性与准确性，本文所载信息仅供参考，不作为直接决策建议。转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，请及时与Mysteel 021-26093490联系与处理