陕钢汉钢：看妙手，如何让技改“点石成金”

四季度以来，陕钢集团汉钢公司动力能源中心职工紧跟步伐、着眼实际、智用手脑，在冷冰冰的设备里寻找技改方向，在平凡的岗位中挖掘效益，并付诸于实际行动，将小技小改变成实实在在的创效“金蛋蛋”。

延长周期效益看的见

原动力能源中心10KV高压配电室开关柜日常维护大多采用无人值守、定期巡检的方式，存在巡检周期长、现场故障响应不及时等问题，存在安全隐患，严重的会致使发生设备安全事故。

现将现场温度数据通过采集器组网后上传至后台集中监控画面，建立现场设备3D模拟画面，简便直观的对在线设备电气节点数据进行实时监控、监测数据可实现在线分析，异常预警和故障定位。

通过对高压开关柜内断路器触头、电缆连接点，35kV主变高低压侧安装测温传感器，将温度实时传输至后台监控系统，实现温度预警、达到事故预判，可提前采取措施避免重大电气事故发生，保证生产系统安全稳定运行，年可间接产生经济效益5万余元。

降本提速“一箭双雕”

中和料场翻车机本体设备有两套倾翻电机、制动器设备，原设计制动器打开限位信号为接触式机械限位开关，由于机械行程距离较小、接触拉杆容易形变，在设备运行中经常出现将开关撞坏，增加备件损耗或限位开关未动作导致信号丢失故障，造成联锁停机，影响设备运行效率。

料场工段职工将原接触式限位开关改造为非接触式接近开关，在制动器上制作“L”型固定支架，预留可调节条形孔，在制动器工作连杆处安装感应挡板，根据实际情况调节好感应距离及高度后安装固定。改造后一年不仅节约备件费用1万余元，还可提升设备运行效率时间约120分钟/月，增加翻车车皮35节/月，大幅度降低站外卸车成本。

提高等级不怕腐

中和料场区域A104皮带/G201皮带，分别是铁运线物料卸载与烧结混匀矿供给输送的关键设备，由于皮带距离长，拉绳信号开关点多，且处于地下通廊、环境潮湿，导致开关锈蚀动作信号不灵敏，存在安全隐患，且出现故障后不便于维修人员进行快速处理，影响生产组织开展。

改造中将普通拉绳开关换为不锈钢材质的IP67防护等级无线拉绳编码器开关，增强抗腐蚀及密封性，采用无线通讯方式，现场安装信号接收主机，采集拉绳信号。在主控室上位机制作画面，同步显示信号状态。改造后设备在运行过程中出现异常或故障时，能准确找到故障点，进行快速处置恢复，减少设备停机时间，提升设备运行效率，减少人员维修作业频次，增强安全防御能力。（陕钢汉钢 钟潇雨 谌俊灵）

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