邯宝热轧厂标准化操作满足高端客户需求

邯宝热轧厂坚持以市场为导向、以效益最大化为目标，为满足高端客户对平整产品需求，通过狠抓平整线操作人员标准化，根据高端客户需求加快现场工艺改进，不断提升平整线生产水平，为公司增创效益。

为进一步提升平整线职工的标准化操作，提高产品质量。该厂对所有中高端产品的轧制方案进行了细化、优化，编制了《平整线中高端产品工艺要点》和《高强钢产品工艺纪律作业通知单》。加强标准化检查力度，修订了《热轧厂标准化检查管理规定》、《热轧厂标准化考核办法》，重新规范了各级检查要求及违规考核办法，确立了厂、车间、班组三级检查体系，确保操作标准严格执行，并建立异常反馈与处理机制，保持持续改进。

针对当前平整线产线工艺和高端客户提出的问题，该厂组建了由厂长、技术专家、生产技术室、精整车间、保障车间参与的平整线上量提质攻关队。在现有的攻关成果基础上，从原料质量、平整线轧辊及设备控制等方面入手，不断进行改进优化。为解决平整机组轧机工作辊细长，不能施加大轧制力的问题，攻关团队不断尝试、持续改进，多次优化改进工作辊和支撑辊辊型。在完成了七套工作辊和三套支撑辊辊型的基础上又进行了大胆的尝试和突破，先后完成了多套上下辊异种辊型实验，提高了平整机组的轧制力，为中高端产品的拓展创造了条件。通过对设备的不断优化，攻关团队解决了修复卷自动喷号、可视侧导对中、矫直机自动压下、一键推板以及厚规格错层等问题。同时，攻关队还对二级系统进行了优化，将原有的一种强度轧制模式扩展到现有四种强度轧制模式，实现了更精细化控制轧制。

针对客户提出的中高端产品的板形质量问题，攻关团队对平整机的辊型进行了攻关，通过对比高强钢和普通钢种的横断面形状，寻找差异性，提取形状关键特征值，计算和设计平整机工作辊辊型，使加载辊缝和来料断面形状逐步匹配，实现通宽的均匀延伸。对平整计划卷的主线来料生产情况进行筛选凸度和楔形命中超差的平整备料，在平整生产时重点关注。调整对中偏差，减少了对板型的不利影响。对于宽度面高强钢，技术人员持续跟班生产，及时解决操作稳定性问题，确保了板形良好。

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