河钢邯钢三炼钢厂转炉班产突破54炉钢

自公司推行高效生产以来，河钢邯钢三炼钢厂转炉职工快速解放思想，立足岗位，迎难而上，树立提产就是增效的观念，将单炉座班产量由12炉提升到14炉、15炉再到16炉，一次次地刷新原有的记录，实现了效益最大化。

“180吨天车吊罐到西侧平台进行测温取样！160吨天车吊罐到东侧平台进行测温取样！”10月23日清晨7点50分，对讲机中传来了翻铁组长张伟新急促的指挥声，翻铁工于亮拿起手套迅速的跑向取样平台，从铁水罐进行了测温取样，并熟练的将样子放入炮弹，传入化验室，整个动作快速而标准。张伟新对笔者说:“为了完成高效生产的任务，我们翻铁岗位加大了对铁水罐的测温、取样频次，每个高炉铁次取两个样子，铁水罐测温率超过80%，及时准确地为转炉冶炼提供铁水信息，为转炉的稳定操作提供有力的保障。另外，我们还利用170吨天车及时的把半罐儿的铁水在罐架翻够吨数，保证转炉入炉铁水的装准率。”

在一号转炉出钢位，炉下钢包车已经座好了空包，只见钢包车工穆少君遥控操作钢包车将道轨上的渣子由南侧推向了北侧横推位，一旁等待的铲车迅速将渣子推到渣池中。清渣工李连兴对我们说：“现在我们每一炉钢都进行推渣这个操作，这样大大减少了炉下的积渣量，不仅降低了卧车、掉道等事故，而且可以减少清炉底的次数，原来我们每班清3-4次，现在已经减少到1次，这样下来每班可节约时间10-20分钟，为转炉的高效生产节约了宝贵的时间。”

“建章，少君，马上出钢，做好准备！”在1号转炉主控室，炉长高永卿正在安排出钢前的准备工作。话音刚落，摇炉工李建章进入摇炉室，准备摇炉，炉前工牛安学准备好压渣料，保证快速倒渣，减少倒渣时间。“小毕，降枪拉碳，再升升温，好提枪！” 高永卿在仔细的观察炉口火焰后，果断作出判断，然后测温取样，温度1620，4个碳，完全符合低碳钢SPHCZ的钢种要求！“出钢！”伴随着一声响亮的指令，摇炉工李建章熟练而敏捷的完成了摇炉操作，在大家的默契配合下，此炉钢水成功一次倒炉出钢。

“为进一步提高作业效率，我们打破固有思维，重新梳理转炉生产各环节，一方面通过优化氧枪参数、提高一倒出钢率缩短冶炼时间，另一方面，通过提高出钢口和滑板寿命、加强工作的前瞻性和预见性，尽最大努力减少时间浪费。”甲班作业长程治桦介绍。

“今天我们班一号炉冶炼16炉，三号炉冶炼15炉，首次实现了当班班产54炉钢的目标，创历史以来最好水平。”程治桦高兴的说。

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