河钢邯钢冷轧厂多条产线10月份生产创水平

河钢邯钢冷轧厂认真落实集团决策部署，坚定不移走产品高端路线，深入贯彻落实公司“简单、务实、创效”工作理念，对经营理念、组织架构、核算机制、保障机制、活动载体等方面改革创新，按照专业融合、高效生产、利润最大化原则进行生产组织，充分激发全员活力，生产水平持续攀升。10月份，冷轧厂总产量连续第三个月刷新历史最好水平，其中，1号热镀锌、2号热镀锌、1号酸洗以及酸洗总产量分别创月产历史最好水平。

该厂优化劳动竞赛体系，建立厂级和车间、长期和短期、点式和专项等时间和空间全覆盖的立体竞赛网络体系，在酸轧线、冷镀锌线、电镀线、彩涂线和退火平整线等五条生产线开展增产创效劳动竞赛，以及“争当创效产线和服务先锋” 、争当“五型班组先锋号”等专项竞赛，充分调动职工的积极性，促进生产水平提升。

该产线持续完善管理模式，通过合理优化规格品种变化，对不同规格的产品进行合理搭配，优化工艺参数，关键设备维护，实现机组的合理提速，在保证质量的前提下提高机时产量。同时，通过实行适应品种和不同规格等变化因素，制定操作要点，并深入推行与五型班组相结合的量化考评制度，加强产线机电操各专业之间的横向协作，提高各个岗位职工的操作水平，保证生产四班面对生产异常情况能够及时联系机械电气人员共同解决。同时，分厂安排区域主管及产线技术员坚持现场跟班生产，时刻关注产线各种动态，第一时间解决生产技术问题，提高事故处理效率。

该厂建立高效生产方案，在保证设备稳定运行的前提下，各产线逐步缩减检修频次，压减检修周期提高产量，提高作业率。酸轧线加强设备管理，严格事故考核制度，压减事故影响和待料时间，提高酸轧作业率至90%；罩式炉优化生产组织，自主开发罩式炉生产报表系统，严格控制各项操作时间节点，实现作业量和作业率的核算，平均作业率达到87%以上；冷镀锌加强提速和优化排产工作，DX51D-ZG家电板工艺温度降低至760摄氏度，以提高生产速度；三条酸洗线依据产线特点，合理优化产品定位，实现按产品需要分类自动控制酸温、补酸量、对中等工艺参数，提高产量；两条热镀锌线优化空燃比调整，提高加热能力，全力开展提速和工艺优化提升产量。

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