陕钢汉钢：紧扣“三大支点” 撬动倍增效益

四季度以来，陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧盯全年任务目标不放松，持续发挥“四两拨千斤”指导作用，大力营造正向激励氛围，紧扣设备管理、成本管控，瞄准安全三大支点，挥拳发力，撬动倍增效益。

主攻设备管理薄弱支点，设备运行持续稳定。该中心一直将《设备管理提升方案》的有效执行作为攻克设备管理薄弱环节的一项重要手段，自活动开展至今，每周坚持督办阶段性工作落实并形成小结，定期监督检查堵塞管理缺陷、漏洞，加大月度评比考核机制，激发设备管理人员主动作为的良好干事氛围；依据国家和行业标准，组织制定设备维修作业技术标准，着力提高检修作业质量，缩短检修周期，使得“乘数效应”逐步凸显，在10-11月份检查中发现基础薄弱点（台账记录、标准执行等）得到了有效改善，多个工序均达到设备故障率为零目标。在此基础上，持续在危险领域下狠功夫，先后开展煤气管网整治、加强冬季设备管理等系列活动，健全煤气管网台账等关联资料，对首检中判定为B级及以上的管道逐一复测，及时处理安全隐患；同时加大安全用电、设备润滑、设备防冻等方面自查整改力度，保障设备平稳越冬。

统筹成本管控空间支点，各项指标持续达优。接近年尾，是全年指标压缩空间最小的月份。鉴于此，该中心守牢管辖主阵地，坚持源头管理机制，锁定各单位定额消耗任务，严格倒逼落实，加强现场调研论证，推动费用管控科学化、合理化。优化库存结构，采用定期盘活积压物资，控制急件申报数量及领用周期等举措，并用好考核“指挥棒”，加速库存物资周转，同时把好第一道计划申报关口，遵循“谁提报计划、谁核实需求、谁使用负责”的原则，并详细注明设备参数等需求信息，提高计划申报准确性。想方设法用规范物资报废、严控生产维修项目等途径降低外委维修费，安排各工序将在线更换的可利用备件，鼓励实施自主维修让设备再上岗，每月可根据修复数量，难易程度等标准给予实施者一定奖金，最大程度发挥废物再利用效益。据统计分析，11月份，吨钢维修费用较历史最好数据下降了0.14元/吨，备件库存资金较月度考核指标降低了19万元......多项指标取得了历史性突破。

瞄准安全管控风险支点，区域安全持续向好。该中心始终将安全管理视为效益的源泉。常态化开展疫情防控工作，持续织密“防护网”、筑牢“隔离墙”，坚决遏制冬季疫情反弹现象发生。同时，借助21550安全管理模式和风险管控平台，强化干部安全履职，每月安全考评结果与薪酬挂钩考核，推动安全管理责任逐级落实；组织开展了消防应急演练等专项活动，从设备设施的不安全状态、人的不安全行为等方面，系统深入地开展危险源辨识，提升风险的预判性、规避性和应急处置能力；按照隐患排查专项检查计划，加大合金堆垛安全、危险化学品存储安全、物资装卸吊装作业安全等环节检查力度，实现分区摸排、重点跟踪、实时治理的良性循环，用四不放过原则，切实将隐患消灭在萌芽状态；由安全管理口专人，不定期收集下发安全事故案例、安全作业注意事项等进行分享学习交流，使全员树立牢固“安全第一”的防范意识。“让安全成为一种习惯”是安全工作常抓不懈的目标，目前区域安全管理氛围日益浓厚，安全生产事故保持0态势。（陕钢汉钢 陈茜）

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