邯宝冷轧厂两条产线创水平

邯宝冷轧厂认真贯彻落实集团决策部署，落实公司“简单、务实、创效”的工作理念，扎实推进高效生产和提质降本，建立模块化联动作业机制，为高效稳定生产保驾护航。11月份，该厂酸轧线、镀锌线产量均创小月最好水平。

该厂对产线进行模块化管理分工,全力推进高效生产。技术人员对日常生产计划进行审核和协调，确保产品的过渡衔接符合生产实际。作业长和班长直接对当班生产负责，加强责任区域点巡检频次和力度，发现问题及时作出判断和处理。设备维护人员按照工序配备到产线，与工艺人员实现联动，确保各段生产连续稳定。

该厂加强技术攻关力度，为生产扫清障碍。采取工艺人员与设备维护人员结对子的方式，着力解决生产过程中存在的各类问题。酸轧线通过对换辊中存在的问题进行攻关，将换辊时间压缩2分钟，产线作业率提升2%。在焊机处增加一处吹扫，解决多次焊接和焊缝断带问题。开展高端产品“专辊专用”使用技术攻关，使O5板专项用辊一次合格率达到98%以上，上机轧辊合格率实现100%。镀锌线安排技术人员跟班生产，发现问题及时解决问题，全力提产提速，速度提升20%，充分释放产线潜能。

该厂对O5板、高强钢等重点产品生产流程和方案实现精细化管理。根据在线工艺件使用情况，合理选择检修时间，及时更换到期或状态不良的工艺件，同时执行辊系检查和清理，保证产线满足生产高端产品条件。此外，该厂以客户需求为导向，开展粗糙度定制化服务，先后完成大众、斯柯达、东方等客户定制带钢粗糙度需求带钢生产。

该厂根据实际情况大力开展劳动竞赛，充分释放产线潜能。通过细化不同规格产线速度，制定提速标准，制作产线速度记录表，每班组在班后会上汇报当班完成情况，做到每班一分析，每班一清算，切实提高产线的生产能力。与先进单位积极对标，从产线标准化操作、设备功能精度维护、人员素质提升等多方面入手，查找自身存在的不足，围绕各项指标深挖产线潜能，千方百计提升产线生产能力。将生产效果与职工绩效挂钩，以竞赛的方式促提升，实现生产上水平。

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