武钢有限：效率革命加速转型升级

近日，从武汉市经信局传来消息，2020年，武钢有限圆满完成年度经营目标，为武汉市经济强劲复苏提供了“钢铁力量”。

2020年9月份，湖北省政府和中国宝武签署战略合作框架协议，双方共同支持武钢有限按1600万吨产能规划做优做强。武钢有限按照国企改革三年行动方案要求和“三不减（产能、空间、能耗）、三提升（技术、产品、产业）”框架协议原则，制订“三年提升计划”，用改革创新破解发展难题，以“效率革命”推动转型升级，竞争实力和发展后劲明显增强。

聚焦极致效率

2016年以来，武钢有限响应国家供给侧改革精神，退出部分产能。按照常规路径，要想实现1600万吨粗钢产能规模，必须追加数十亿投资新建冶炼设备。

出人意料的是,武钢人否决了这一通行方案，而代之以“自我挖潜为主，改造升级为辅”的颠覆性方案：极致提升效率，系统流程再造，在保留五座高炉，不新增冶炼设备投资的情况下，实现产能提升。

不是“逞英雄”，而是“有苦衷”。由于地处内陆，武钢有限矿石成本高于沿海钢企，加之固定资产折旧高于行业水平，追加巨量投资势必造成成本竞争力劣化。相反，全流程超设计产能则能大幅摊薄吨钢成本。

推石上山，有进无退。唯有咬紧牙关，砥砺向前，方能“在危机中育先机”；唯有沉着冷静，多谋善断，方能“于变局中开新局”。

为了重回标杆，武钢人开启了“效率革命”。各工序、各界面一律聚焦极致效率，奋力自我超越，强化协同改善，各项经济技术指标持续刷新。

五吨铁水六吨钢

铁水成本占钢企全流程总成本70%左右。用同量的铁水炼更多的钢，是钢企降本增效的“绝技要诀”，也是武钢有限“效率革命”的主战场。

武钢有限炼铁厂一直延续间隔出铁模式，节奏慢，不符合极致效率理念，也不适应1600万吨产能规划下铁水资源相对紧张的现实。2020年9月起，该厂打破间隔出铁模式，推行连续出铁，高炉日产量和高炉利用系数大幅优化，实现了挑战目标。

出得快还要运得快。武钢有限运输部从配罐模式、运输组织入手，大幅缩短高炉下、运输中和转炉前铁水罐等待时间，降低铁水罐投用量，铁水罐周转率由原来2.4左右提升到3.5以上。

降低铁钢比必须增加废钢装入量，这就意味着转炉要“多啃骨头少喝汤”。条材厂发动员工现场攻关，解决了“啃骨头”后的“肠道消化”问题，CSP产线废钢加入量比上年增加60%。炼钢厂从降低铁钢界面温度损失、提高内部效率减少工序温降入手,想尽一切办法利用好每一度热量，连续6个月刷新纪录。

成如容易却艰辛，2020年，武钢有限铁钢比攻关从年初挑战0.93到年底降至0.85，实现了“五吨铁水六吨钢”，在宝钢股份四大基地中名列第二，在中国宝武钢铁制造业板块中降幅位居第一，不仅产生了可观的效益，也为打破铁水产能瓶颈蹚出了新路。

产线效率、界面效率提升，不只在冶炼区开花结果。轧钢区你追我赶，也捷报频传，热轧厂两条产线干出了三条产线的产量，冷轧厂两台轧机供应三个生产单元。

人均年产破千吨

劳动效率一直是武钢的短板，人均吨钢产量长期在行业中排名靠后。宝武重组以来，武钢有限持续开展劳动效率提升，从2016年起，人均年产钢从596吨跃升到1100吨以上。

人减少了，原来的工作谁来干？答案是:“5G+AR”。

2019年以来，武钢有限上马100多个智慧制造项目，形成了“一个管控中心+多个操控中心”主体架构。2020年开始，大力推行“5G+AR”现场智能应用，阔步迈入“智”造时代。

管控中心整合生产、设备、能环、安保、运输及物流等调度岗位，信息高度共享，数字辅助决策，从原料进厂到成品出厂实现全流程计划值可视管理。操控中心整合操控岗位、操控界面、操控平台，实现了集控化、一键化、可视化。

走进武钢有限生产现场，一派紧张有序却少见人影。35类3D（脏乱、危险、困难）岗位一律实行机器人替代与远程操控，一般岗位一律集中到操作室，操作室一律集中、运维一律远程、服务环节一律上线。

四炼钢连铸作业区智慧制造项目采用自动开浇、自动加渣技术，应用钢包快换机器人，不仅解决了人工作业环境恶劣、劳动强度大的问题，还大幅减少了区域作业人员，劳动效率显著提升。冷轧厂贴标签机器人自动给每个成品卷打上“身份证”“二维码”，彻底杜绝了错贴混贴。

组织变革创高效

李钢是武钢有限冷轧厂208作业区作业长。他负责的热镀锌机组是武钢有限高端镀锌产品的主力生产线。宝武重组前，他是这个机组的机长，也就是“工段长”。工段上面是车间，车间上面是分厂，分厂上面是总厂，总厂之上才是公司。现在，从公司到作业区，中间只有厂和分厂。通过智慧会议系统，公司主管安全生产的副总，可以直接与他开通视频会话。按照一级调度的原则，公司总调可以直接对他下达生产指令。

扁平化改革驱动组织高效运行。质检中心、炼钢厂、热轧厂甚至取消了分厂，直接实现了“厂管作业区”。

像李钢这样非“科班出身”，长期在生产一线摸爬滚打而成长起来的管理者，在武钢有限不在少数。有的还担任了分厂厂长、党支部书记。比起组织机构变革，这种“英雄不论出身”的用人变革，更能激活广大员工的“一池春水”。如今在武钢有限，做一名学习型员工已成为一种时髦。因为愿意学习就能成长，就有机会。

融合化合赋新能

“效率革命”不是武钢有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，宝钢股份通过专业化整合、无界面融合、聚变式化合助推武钢有限提质增效。

武钢有限一条热处理线原来生产高温取向硅钢，在宝钢股份硅钢事业部的统一协同下实施改造。改造方案复制宝山基地成功技术并借鉴其先进管理经验，大幅度节省了时间、资金。改造完成后，产线10多项核心功能得到提升。得益于事业部制强大的协同效应，2020年，武钢有限硅钢产品总产量超目标12万吨，9个关键绩效指标中8个达到“挑战”目标，取向、无取向钢成材率较上年分别提升5.2和1.56个百分点。

融合化合也促进了产品实物质量和用户服务质量快速提升。2020年，武钢有限生产的高铁重轨百米挑出率较上年提高1.08%，管线钢、汽车板、镀锡板等产品质量稳定性都有了长足进步，用户满意度、市场美誉度持续走高。

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