邯宝炼钢厂连铸车间加快推进低成本高效生产

2021-04-06 10:39 来源:河钢邯钢官网 更多历史数据,上钢联数据

邯宝炼钢厂连铸车间紧紧围绕公司“1138”工作思路,秉持“简单、务实、创效”工作理念,结合生产实际,通过优化成本考核机制、推进连铸工序高效生产组织、强化标准化作业培训等举措,加快推动高效低成本生产,进一步提升创效能力。

优化成本考核机制。该车间始终围绕精准化成本管理,针对新指标、新措施开展讨论,持续改进成本绩效考核方法。严格按照成本指标分解及保证措施情况,修订车间成本管理制度、完善车间成本管理核算小组职责,修订车间各作业区、个人成本绩效,细分成本、指标,提高成本绩效分值,突出重点指标,确保责任明确、指标具体、奖惩公平。将中间包剩钢量、测温头、取样器、气体取样器消耗量、节约水量、烤包时间、异常甩坯量、降级改判量等成本消耗项目分解到四班作业区或个人,提高作业区成本管理意识。

推进连铸工序高效生产组织。该车间全力做好生产提速、质量稳定等重点工作,不断优化连铸工序高效化生产组织,通过强化连铸机生产前各项性能指标的检查和调整,加快全流程生产节奏。将生产指标细化到人,明确每名职工的岗位职责,充分调动广大干部职工工作积极性、主动性和创造性,集中精力提产增效,通过优化现有钢种目标拉速,低碳钢和超低碳钢拉速达到每分钟1.45米,部分合金钢拉速提高到每分钟1.35 米;连铸通钢量由每分钟6.1吨提升至每分钟最高7吨,实现了连铸产线高效稳定生产,不断提升创效能力。

强化标准化作业培训。该车间通过总结分析在中高端产品生产效率、质量控制过程中存在的问题,在操作岗位开展“上标准岗、干标准活”职业技能提升专项培训,为确保培训学习扎实开展,取得实效,积极制定培训计划,组织开展学习培训。组织技术骨干深入一线,到岗位进行授课,全面提升职工的设备操控能力和标准化作业水平,及时将最新的生产措施传达给一线职工,同时记录整理和反馈第一手生产数据,以便加快持续改进速度,确保刚性落实各项制度,加快构建高效生产组织模式,提高高端品种创效能力。


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