马钢重型H型钢突破行业难题连续实现产品国内首发

依托马钢重型H型钢生产线，马钢技术中心研发制造团队奋力攻关，自去年投产以来已开发新品十余项。今年捷报再传，有三项新品实现国内首发，其中在行业性难题——“抗层状撕裂性能控制”等关键技术上实现了突破。

用于北美LNG项目的一种厚度方向性能热轧H型钢，在此之前，国内没有相应的产品。产品重点需求的Z向性能，即抗层状撕裂性能，厚度方向拉伸面缩率不低于20%。但是热轧H型钢受制于孔型轧制的限制，Z向性能很难控制，是行业性难题，被业界视为“鬼门关”，产品开发难度极大，世界范围内也少有企业涉及。然而敢打硬仗的马钢型钢开发团队没有退缩，针对用户需求，采用了创新的微合金化成分设计及控制轧制技术，并通过真空脱气等技术手段，多管齐下、系统优化，成功开发了性能优良的抗层状撕裂性能的热轧重型H型钢，形成了具有自主知识产权的全流程制造工艺。首次批量试制的3000吨产品，Z向性能合格率达到100%。该产品马钢为国内率先开发，并为国内独家供货。

面对“超高、超宽、高强度”技术条件要求的高强度极限规格热轧H型钢，马钢开发团队迎难而上，经过多次试验，攻克了力学性能控制工艺窗口窄、宽翼缘内并外扩控制、大高度腹板波浪控制、翼缘端部缺陷控制等行业性难题。目前，实现批量试制，已出口供货超过2000吨。

此外，马钢在国内率先开发出H500*450型号Q390GJC热轧H型钢，也是国内重型热轧H型钢在建筑钢结构核心桁架的首次应用。马钢采用EVI技术先期介入模式，通过与设计和制造单位的全面技术对接，拿下了国内某重点工程项目6000余吨订单。马钢克服屈服强度等级高、屈服强度波动窄、屈强比及冲击功要求高，同时满足Z向性能和超声波探伤要求，以及宽翼缘型号尺寸外形控制难度大的一系列困难，通过对需求识别、技术转化、工艺攻关、试验验证等，产品一次性试制成功，力学性能、尺寸外形和表面质量均达到技术要求，产品综合技术水平国内领先。

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