陕钢集团：向精益生产要效益

今年以来，陕钢集团烧结厂以“铁前稳产降本，钢后提产增效”为核心，树立安全、环保、高效的生产组织理念，从工序衔接、供产销衔接、设备检修及能源平衡各个方面入手，以高炉长期稳定顺行为核心，大力开展技术攻关活动；坚持低水低碳厚料层烧结，加大循环物料利用，攻克高比例钒钛磁铁矿冶炼技术；推行高炉健康体检机制，多措并举保顺行，精心组织稳生产。

发挥专业职能，强化管理与服务。

深入开展教育培训工作，提升员工专业技能。2021年上半年开展工艺质量专题培训27次，技术比武6项，培养建立技术型人才队伍，为铁前技术攻关提供强大的人才支撑。

实行优秀工艺质量管理车间、班组评价机制，定期组织评选出对工艺质量控制主动采取措施并取得积极成效的车间和班组，不断促进一线职工和基层管理人员对工艺质量问题的分析和解决能力，促进质量管控能力良性提升。

优化堆料工艺，强化源头质量把控

通过优化堆料工艺从提高原料堆料作业标准开始，创新实行BLOCK堆料技术，在实际操作中不断进行升级完善，通过循环物料配加方式调整，根据循环物料成分差异进行分类堆放和分期配加，提升不同含铁料结构原始FeO含量的稳定性，为烧结矿指标窄区间控制创造有利且稳定的条件，同时，匹配进行堆料机速度和流量的调整，提高含铁料混匀效果，实现堆料作业率提升10%，混匀矿SiO2偏差降低0.04%，达到行业先进水平。

系统全面升级，强化质量指标控制

围绕超厚料层均质烧结，实施工艺参数与质量指标两条主线的窄区间控制，以工序联动为杠杆，撬动工艺质量的提升的突破口。对涉及质量指标管控的系统进行全面升级改造，通过智能加水，稳定混合料粒径，抑制边缘效应；松料齿通蒸汽，直接提升混合料料温的同时，增加料层透气性，保证烧结过程受控；升级自动布料技术，解放岗位劳动力，不了操作更加精细化、标准化。一系列技术改造，为生产过程稳定和工艺质量提升打下了坚实的基础。（陕钢集团王国龙）

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