太钢镍基合金生产实现新突破

2021年是中国共产党百年华诞的重大时刻和“两个一百年”历史交汇的关键节点，太钢型材厂全体干部职工牢记习近平总书记嘱托，将产品和技术打造成安身立命之本，通过冶炼高端镍基合金材料在支撑先进制造业方面迈出新的更大步伐。今年以来，该厂镍基合金在高科技、高市占和高效率方面均实现了历史突破。

镍基合金材料具有耐高温、耐腐蚀的性能优势，近年来，在航空航天、军工核电、深海、环保、石油化工等高端领域得到了越来越广泛的应用。为实现高端镍基材料“太钢造”，根据公司党政的统一部署，2017年，型材厂高效建成了太钢镍基合金生产线。面对技术空白，型材厂增强狠抓落实本领，坚持谋实事、出实招、求实效，把雷厉风行和久久为功有机结合起来，以对标先进、补短提升为突破点，通过积极向国内兄弟单位学习、翻阅大量资料，逐渐掌握、熟悉了真空冶炼技术。年初至今，型材厂冶炼镍基合金产量明显提升。不断丰富技术积累，在配料、熔化控制、电磁搅拌等真空冶炼关键控制点上日渐臻熟，产品成分控制更加精准、成材率进一步提升。坚持需求引领，近期成功开发出7个新品种，产品性能均符合客户要求。

上半年，经过技术攻关组反复论证、试验，型材厂一体推进、各个突破，镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术完成了全面提升。科学优化了合金原料标准与使用、熔化与精炼等熔炼工艺，冶炼纯净度大幅提升；科学匹配了电渣结晶器，有效解决了电渣锭开坯过程弯曲变形开裂问题，提升了成材率；科学改善了均质与锻造开坯工艺，能耗成本大幅降低，锻坯质量显著提升。全流程控制工艺得到固化，为开发更高等级的品种奠定了坚实基础。

实施“增品种、提品质、创品牌”三品战略，强劲发力市场需求，为客户提供定制化解决方案。根据客户期望，结合冶炼经验，型材厂成功开发出系列镍基合金新产品。为确保产品质量稳定受控，在反复论证后固化了该类产品工艺路线与标准、过程控制要点，实现了关键点的量化控制，为稳定供货创造了良好条件。今年以来，该厂成功打通了从型材到精带的新产品工艺路线，成功开发了供线材新特殊品种，多个产品已成功通过国家重点项目的审核认证，有力提升了响应和服务客户的能力。

科学布局打造极致效率。型材厂充分发挥产线配置优势，以目标倒逼进度、时间倒逼计划，根据冶炼需求和装备极限，优化锭模设计，提升单炉产量、锻造效率；科学精准排产，大幅减少炉役活套时间；精密原料组织和设备保障，实现真空冶炼产能最大化。年初至今，镍基合金的日历天数冶炼产量达到预算水平。

牢记嘱托，不辱使命，谱写奋勇前行新史诗。下一阶段，型材厂将在镍基合金新品种新领域拓展、大单重真空自耗工艺开发、真空感应锭低缩孔技术探索等方面继续着力，持续提升镍基合金产品的竞争力，为太钢成为全球不锈钢业引领者作出更多新的贡献。

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