马钢半年经营绩效创历史最佳

突破行业难题，成功研发出供美国、加拿大和国内一家科技馆使用的重型H型钢；计划3年完成的信息化建设项目仅用15个月成功上线；研发各类新品68万余吨，创毛利5.2亿元，分别超计划进度136%、287%；耐高寒车轮助力“复兴号”飞驰世界屋脊，动车组车轮搭乘中车双层动车组首次出口欧洲……今年上半年，马钢经营绩效达历史同期最好水平。

“上半年，马钢生产运行平稳高效，主要指标达标，铁、钢、钢轧效率全面提升，呈现出经营绩效超额完成、运行效率持续提升、对标找差加速进步、绿色低碳行动有力的良好局面。”马钢集团公司、股份公司党委书记、集团公司董事长丁毅说，成绩的取得，是该公司上下抓住机遇、共同努力的结果。概括起来，一是观念转变，机制推动；二是对标赶超，极致效率；三是项目牵引，助推转型；四是改革攻坚，激发活力；五是党建引领，提供保障。

今年初以来，马钢牢牢把握市场机遇，全力推进全面精益高效管理，强化系统联动协同，追求系统极致运行效率。

其中，冷轧总厂组织各条产线对标中国宝武同类机组，并根据自身生产工艺特点，结合设备状况进行分析、优化组产；在管理上，全面对标宝武冷轧作业区设置模式，使作业管理流程更加简洁顺畅、作业长队伍更加精干得力、现场管理更加规范高效。上半年，该总厂月入库量3次刷新纪录，16条产线先后21次破月产纪录，7条机组13次刷新日产纪录，总产量达266.43万吨，超额完成进度计划目标。

销售公司（营销中心）芜湖加工中心以市场为导向，以服务客户为中心，稳步推进奇瑞自作件VAVE调试认证。在调试过程中，技术中心、营销中心、客服中心、制造部等部门对出现的问题进行共同协商、逐一整改，对调试认证材料按零件逐一确认和部署，对材料资源保供问题进行认真梳理和有效解决。芜湖加工中心制订了生产现场和设备清洁管理责任制，明确具体措施，保证落料线的板面清洁度，积极推进清洗机改造工作，从设备和工艺方面确保满足客户对板面质量的要求。同时，根据客户要求，该中心还第一时间组织生产，跟踪冲压调试情况，截至6月底，34个自作件全部认证合格。

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