本钢板材特钢厂钢材退火工艺攻关取得新突破

经过3个月的技术攻关，本钢板材特钢厂钢材退火工艺取得新突破。目前，钢材退火材矫直一次合格率达到100%，同时，退火钢材产量稳步提升，月产量超计划1000吨，不仅减轻了职工工作强度，还有效降低了生产成本。

今年以来，该厂认真贯彻落实本钢集团提出的“以效益为中心”理念，创新思维，强化管理，通过加强职工思想教育，让“以效益为中心”理念深入人心。同时，该厂认真落实本钢集团奖励激励政策，职工在收入上体现了多劳多得，有效激发了职工队伍的工作积极性。上半年，该厂职工围绕制约生产的技术环节，开动脑筋，创新突破，通过小改小革，为企业提高生产效率和提质降本增效发挥了有力的促进作用。

退火是特钢生产的重要环节，其工艺水平直接影响钢材质量、产量和成本。长期以来，由于受设备技术状况等客观因素制约，退火材生产效率低，职工劳动强度相对较大。改进退火工艺就成为上半年该厂要攻克的重要“课题”之一。为了突破这一技术难题，4月份，该厂技术人员瞄准这块“硬骨头”，成立了专项攻关小组，制订了详细的攻关方案，积极开展技术攻关。

为了稳定退火材退火质量，该厂技术人员从优化退火工艺着手，通过优化分段控制加热速度，重新设计垫铁，优化装钢方案，调节大棒退火炉空煤比等多项攻关措施，有效攻克了制约退火质量的难题，实现了退火钢材轴承钢质量稳定，退火材金相组织水平满足标准要求。据了解，自退火技术攻关实施以来，该厂共生产退火钢材166炉、9477吨，其中实际测量弯曲度、硬度值105炉次，实际测量弯曲度满足国标要求，比攻关前提高6mm，硬度值偏差≤12HB，合格率达100%。

退火质量的稳定，也间接提高了矫直工序效率，退火材不需要二次或三次矫直，有效提高了退火钢材的生产量。据统计，退火材平均班产量提高23~41吨，有效缓解了退火钢材长期以来交货期长的问题，退火合同交期比原来缩短2天，直接降低矫直成本20余万元。同时，自攻关开展以来，该厂职工退火材生产劳动强度也得到降低，受到职工好评。

目前，该厂技术人员正结合生产需求，进一步优化退火工艺控制，为企业提产创效发挥更大的作用。

短评

“突破”是最好的答案

观念一变天地宽。

2021年，“以效益为中心”的理念犹如一夜春风激活了本钢集团改革发展的一池春水。

在各单位积极转变观念，以务实高效的改革创新举措落实这一与市场密切接轨的理念的过程中，可以说是“八仙过海，各显神通”。特别是在本钢集团出台的各项激励政策的影响下，职工队伍的工作热情空前高涨，创新创效成果如雨后春笋，为企业发展创效注入了坚强的底气和动力。

板材特钢厂在钢材退火工艺上取得的突破，就是该厂职工瞄准效益目标，以企业发展为己任，以实际行动践行“以效益为中心”理念的一个缩影。

放眼未来，在本钢集团迈向高质量发展的进程中，还有无数个技术关口要闯，还有无数项空白要填补，还有无数个瓶颈要突破，还有无数级台阶要攀登……可以说，企业改革发展仍然面临着诸多不确定性的挑战。

面对本钢集团推出的一系列改革举措，只有将其真真正正落到实处，取得实实在在的成果，不断实现一个又一个突破，才能不断推动企业改革发展的脚步持续向前。因此，只有“突破”，才是回答企业发展之问最好、最有力的答案。相信，在“以效益为中心”理念的引领下，聪明果敢的本钢人一定会在更多企业发展的关键领域取得更有价值的新突破，驶上高质量发展的快车道。

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