萍安钢铁公司2021年高线设备状态监测系统招标公告

安源轧钢厂高线设备状态监测 招标技术要求

一、招标范围

本次系统建设以安源轧钢厂高线车间关键设备为主，在高线生产区域合计44套设备布置216套振动加速度传感器、24套转速传感器，有线采集站测点配置不低于以下最低要求进行施工，详见下表（仅供参考）：

二、招标技术要求：

（一）具有全面的有针对性的分析诊断功能，满足诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。

（二）对设备隐患进行智能报警，用屏幕上异常点变色方式进行报警值根据该设备运行情况确定，故障测点状态趋势跟踪，可联接到测点趋势图和频谱，对异常设备进行重点跟踪监视,提出监测诊断结论，为制定检修方案提供依据。

（三）提供进行设备故障诊断的相关工具（设备运行趋势图、频率-包络趋势、波形图、频谱图、倒谱、包络解调，多时域波形，多时域频谱，通道温度等分析方法。系统需提供自动特征频率计算：可根据结构参数计算出轴承、电机等多种零部件的特征频率，且可方便地标注在谱图上。

（四）原始数据保存6个月，且可以长期智能稀释、保留5年内的有效数据，设备运行趋势曲线、异常状态及处理履历等长期存留。

（五）所有振动传感器保证信号的采样精度，确定传感器在设备上实测的最佳位置，有线传感器可采集关键设备轴承箱径向、轴向的振动加速度、速度信号，同时采集关键设备轴承箱壳体温度，实现每个测点的振动和温度趋势变化监测。

（六）设备需适应环境温度范围：-10℃～200℃；传感器需具备防水、防油、防尘、防雾等功能。

（七）异常设备快速定位，可快速在状态监视画面和机组状态细节之间进行切换，查看机组设备运行情况，定位机组故障的范围。

（八）根据岗位职责定制显示界面和使用功能，定制两种用户（点检、技术人员）应用在线监测系统的权限，提供简化的显示、趋势图、频谱图、历史记录等。

（九）远程技术支持：能够对异地在线监测系统实现远程跟踪、故障原因分析，提供可行性的技术支持，每月定期提供一份在线测振系统监测报告。

（十）应用软件预留后期扩展功能，并于计算机化维修管理系统、企业资源规划系统或其它信息管理系统进行无缝接合。

（十一）具备频率分析功能，可分辨出具体的部件故障频率。在线数据视图会自动更新，显示最新的信息、测点状态和报警细节。事件日志功能会随着时间记录特定发生的事件，同时，实时视图会即时更新显示的数据。系统信息视图能够在不同视图（例如事件日志、在线数据视图、个别路径和工作区）中提供一站式导航。

（十二）具备各种数据和曲线打印功能，可打印报表。主机系统有 USB 接口，以便于数据的拷贝；能做到数据离线保存，便于长期分析及判断工作点设备状态趋势。

（十三）具备全面轴承的数据库，提供轴承型号特征频率的轴承库(包含高线摩根进口轴承特征频率的轴承库），对于轴承库以外的轴承，提供特征频率计算工具。

（十四）检修后设备状态评估功能：设备检修之后，通过实时在线监测系统可对现场或第三方协作单位的检修质量进行独立评估，确保设备检修质量可靠。

（十五）管理模块应该可以升级替换，硬件可扩容。权限可以随时调整，适应现在和将来发展的需要。

（十六）3年内软件免费升级，如3 年内无升级，后期需免费提供1次且为最新版本。

（十七）需提供2018年至今钢铁行业在线监测业绩合同证明，不低于3家。

（十八）供应商具备远程诊断服务能力，同时供应商需具备诊断培训能力，并对我方诊断人员进行专业诊断培训。

（十九）数据考核，漏报(监测系统（优先采用人工分析为准）给予正常状态判断，但现场检查发现设备部件存在显著损伤的，或设备损坏停机的，计为一次漏报),半年内，每百台设备平均总漏报次数≤5次;误报(测系统（优先采用人工分析为准）给予报警状态或需要停机检修判断，但现场检查确认报警设备部件无损伤的，则计入一次误报)，每百台设备平均总误报次数≤5次。

（二十）供应商免费提供一年的设备监测诊断服务，并每个月提供一次书面诊断报告。