看这里，降本增效“成绩单”亮点纷呈

近期，陕钢汉钢动力能源中心通过调度系统优化生产组织协调，督促配合稳定转炉、高炉生产节奏，加强气（汽）系统平衡控制，积极落实节能降耗措施。

一方面与各主要工序、外协加强沟通协作，充分发挥盈德公司氧、氮气供应装备能力，与炼钢、炼铁生产同步做好供应调整，避免高峰叠加的氧、氮气消耗量，最大限度降低液氧、液氮汽化消耗；另一方面与华富公司加强1#机组蒸汽供应平衡，在满足生产、生活蒸汽需求的前提下，尽可能降低1#机组蒸汽外送量，同时通过系统工艺优化调整，积极利用钢轧系统蒸汽，保证发电指标并降低蒸汽单耗。

为满足1#高炉提产需求和解决烧结烟气综合治理项目氮气供应问题，进一步降低吨钢气（汽）成本，积极抽调30余名骨干人员扎根现场，克服时间紧、任务重、战线长、施工难度高等多种困难，完成了项目土建、钢构施工、管道设备安装、调试、验收和吹扫、试验等工作。经过不懈努力，公司氧、氮气增供改造降本增效项目，历经63天的艰苦奋战，安全顺利投运。据测算，今年7月份吨钢气（汽）成本降低与上年同期相比降低8.5%。

为积极推进公司环保项目建设，满足当前热风炉及加热炉烟气SO₂排放要求，保证顺利开展环保超低排放监测工作，动力能源中心先后组织专业技术人员和骨干人员30余人，在轧钢高线和2#高炉热风炉转炉煤气掺烧管道改造施工期间安排三班人员轮换24h持续监督配合，同时积极调派内部检修人员主动承担阀门的电气安装调试工作，近期，轧钢高线转炉煤气和2#高炉热风炉转炉煤气掺烧，提前15天圆满完成了项目建设投运。

该项目投运后，不仅为8月份炼铁、炼钢、轧钢、烧结等工序超低排放评估监测奠定了基础保障条件，同时也进一步提升了公司转炉煤气回收量指标。据测算，目前转炉煤气回收量提高了20.4 Nm³/t。（陕钢汉钢动力能源中心 潘宁）

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