河钢邯钢一炼钢厂强化过程控制，助力高效生产

河钢邯钢一炼钢厂贯彻落实公司高效生产工作要求，努力把工作做到更好，结合实际生产情况，明确各车间、科室重点工作，通过构建“列车时刻表”高效生产组织模式，细化各工序关键操作，进一步节省辅助时间、提高机时产量，为公司提产增效做贡献。

该厂在降低原燃料消耗的基础上，不断提高成坯量和铸坯一次合格率。以生产高端品种轴承钢为例，转炉车间为源头，在操作上对二级冶炼模型进行优化，调整炉渣碱度，枪位控制采取低、高、低的方式促进炉渣融化，保障终点磷、温度、终点碳三命中。通过调整炉前废钢装入量，计算温度补偿公式，对铁水的物理化学条件和发热料进行调整，在铁水温度低于1300℃时，适当增加铁水减少废钢，保证转炉热量充足，为拉碳提供条件。

精炼车间严格落实指导书要求，深挖关键控制点，精细化操作，高标准、严要求，认真对待每一个环节。如LF炉细化造渣操作，采用沉淀脱氧和扩散脱氧的复合型模式，将精炼渣碱度由5提高到7，减少夹杂降低钢水氧含量；通过增加大气搅拌时间促进钢渣反应保证夹杂物的去除；精准的出站温度，全力给RH炉创造良好条件。RH炉则采取反推方式，合理安排各个控制节点，对应大包称重控制节奏，保证真空时间、软吹时间、总处理时间等。同时，控制好出站温度，防止出现高温降级、低温剩钢现象，保证每炉钢水出站成分的连续性和稳定性。

目前，该厂轴承钢生产拉速稳步提高到每分钟0.9米，缩孔率减至3%以内，耐材成本每吨节约0.5元，工序成本得到进一步降低。同时，高效生产加快了钢包周转率，保证了转炉的出钢温度，减少了吹损，钢铁料消耗较前期每吨降低8.5千克，冶炼周期缩短到29分钟，创今年以来最好水平。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。