河钢宣钢焦化厂:以客户需求为导向,全面提升产品质量

2021-09-29 17:20 来源:中国冶金报 更多历史数据,上钢联数据

今年初以来,河钢宣钢焦化厂坚持以客户需求为导向,精准建立以原料分析、生产管控、下游用户为中心的运行模式,强化过程控制、深挖生产潜力、狠抓薄弱环节,焦炭质量稳步提升。据了解,1月~8月份,该厂焦炭质量合格率达100%;质量指标M40、M10分别完成87.2%、6.4%以上,保持同行业先进水平。

该厂定期分析来煤质量,开展高炉使用满意度调查,将上游原料成分、下游客户使用情况等重要数据整理汇总,以原料成分变化、高炉生产数据为依据及时调整生产工艺,稳定焦炭产品质量,满足高炉冶炼对焦炭质量的需求。

该厂完善考核机制,强化生产过程管控,提高精细化管理水平。该厂制订科学合理的指标考核细则,对产品质量、能源介质消耗全程进行业绩跟踪考评;对生产工艺过程进行全面梳理优化,修订完善焦炭、化产品等相关岗位操作规程,加大标准化操作抽查、考核力度。在生产过程中,该厂严格规范装平煤操作,合理控制炉顶空间温度,班班抽查检测焦线,杜绝缺角,并及时调整装煤转数,保证装煤量;加强焦炉维护,定时对铁件进行测量和调节,发现问题及时维修,保证焦炉处于良好状态,提高精细化管理水平,确保焦炭生产稳定顺行。

该厂深挖生产潜力,科学调整配比,开展配煤和炼焦煤单耗攻关。在配煤环节,该厂建立单种煤质量体系数据库,采用“来煤定置堆放、货位标识明确、来煤信息复查、煤场初配煤实验”的精细化管理方法,提高焦煤现场管理水平。在配煤过程中,该厂采用“前期配煤实验,再通过配煤盘配煤”的生产模式,强化煤场功能,实现精准配煤,并积极开展炼焦煤单耗攻关活动,通过采取规范装煤操作、计量比对、增加抽检频次等措施,使得炼焦煤单耗处于同行业较低水平。

该厂以问题为导向,狠抓薄弱环节,集中技术力量开展攻关:针对焦炉炭化室、燃烧室间的煤气管道受炉体膨胀影响易出现窜漏,导致煤气损耗居高不下的问题,及时调整护炉喷浆料配比,改进喷浆方式,有效解决窜漏问题;为提高焦炭工艺指标,该厂引进自动测温技术,建立自动测温系统,加大直行温度测量调节力度,优化焦饼中心温度,减少煤气消耗;增加废气自动检测设备,提高废气测量调节准确性,为优化焦炉加热过程的空气、废气控制提供了技术支撑。


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