邯宝炼钢厂优化生产组织，提产降本增效

邯宝炼钢厂牢固树立“简单、务实、创效”的工作理念，将产量最高、结构最优、效益最大作为生产目标，全面推进高效生产。

该厂加强生产管控，优化生产组织。该厂深入开展与先进企业对标、学习，引进先进的生产工艺和技术，强力推动全工序提速，铸机作业率提升，强化转炉精准装入、炉后和精炼小废钢添加，优化工序处理时间，保证连铸准时开浇。同时，采用实现转炉单炉对单机、双炉对双机生产模式，产量屡创水平，各项技术经济指标改善显著。转炉冶炼周期降低5分钟，连铸机平均拉速每分钟提高0.15米，铸机作业率提升11%。

该厂加强成本管控，降低工序成本。从降低消耗入手，对接市场推动原材料降价，修旧利废降低库存严控费用，加强成本对标，深挖内潜，狠抓细节，按日核算、日通报、日分析管理成本，做好厂、车间、作业区三级管理，确保挖潜目标完成。同时，优化合金料控制，对接市场选取低价合金物料，吨钢降低成本5.5元以上。通过对30个重要关键岗位操作实施“岗位操作标准化三级检查子系统”，将拉网式检查周期由原来的7天缩短为4小时，节省了人力物力，同时，实现了工艺与设备相互可视化检查，产品质量和生产控制水平不断提高，一次铸坯合格率提高1.8%。

该厂落实标准化操作，积极建立与产品高端化和客户高端化相匹配的工艺标准化。全面梳理现行的规章制度、技术规程、岗位规程和技术联络单、控制计划，保证各项规章规程的一致性。牵头组织相关车间成立联合检查组，每周抽查标准化推进工作；每月对各单位标准化推进工作进行打分、排名，并进行相应的奖惩，每月组织召开车间级标准化研讨会。运用自主开发《生产质量稳定性管理系统》，通过“技术文件平台子系统”，实现2158条技术文件的信息化、方便化、快速化应用；通过“产前确认和过程异常反馈管理子系统”，将重点品种钢的35项关键控制点与原辅料和关键质量设备确认在现场上下工序各作业区有机结合，实现公司重点品种钢合同一次性100%兑现。

此外，该厂持续开发“高创效、高潜能”钢种，完成新一代免调质耐磨钢NM300TP、NM400TP、NM450TP，集装箱板SPA-H，全系列电工钢HBW600-1300等新产品研发和批量生产。

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