陕钢汉钢：奋战四季度，这些降本增效措施干货满满

进入十月份，由于铁合金市场价格大幅上涨，造成炼钢工序成本升高，增加了陕钢集团汉钢公司炼钢厂完成全年降本增效目标的难度。为了确保全年降本增效任务目标的顺利实现，该厂迎难而上，从自身生产实际和工艺技术特点出发，积极探标的完成打下了良好的基础。

合金优化三步走，降本效果步步高。

由于近期硅铁大幅涨价，对炼钢合金成本造成较大压力，面对严峻局面，炼钢厂迅速行动，变压力为动力，组织技术人员，经过现场调研和反复论证，依据降本要求结合合金特性及生产工艺特点，制定了合金优化三步走的工艺。

第一步，将HRB400E钢种棒线各规格在原来化学成分的基础上，将硅元素进行下调，锰、钒保持不变。为协调硅元素符合内控标准，额外增加了复合合金，以达到合金化合硅元素协调匹配、完全替代高价硅铁的使用的目的，根据测算，HRB400E钢种棒线规格合金成本降本明显。

第二步，经过方案的调整、细化完善，在HRB400E原有合金模型基础上，根据实际控制水平减少复合合金使用量，目前运行良好。根据实际运行情况测算，目前已经实现较第一步再降低1.3%。

第三步，持续关注碳化硅和硅铁市场价差情况，随时测算合金的性价比，后续根据各合金结构的成本选择最优解，为公司降本增效目标添砖加瓦。

效益合金替代探新途，降本锦上再添花。

为了开辟合金降本新途径，炼钢厂在公司市场调研的前提下，对标同行企业合金降本方法，提出优化含钒合金品种方案，依照公司生产工艺标准，制定复合钒氮替代现有钒氮合金的工艺方案，分别在轧制小规格、φ25-φ28mm等抗震钢材的冶炼过程进行试产、扩展及批量稳定生产，经后道轧制验证，钢材屈服强度、抗拉强度等物理性能均达到标准要求。

过程控制再提升，靶向降耗续新篇。

生产过程是降本增效的关键环节。一直以来，炼钢厂始终把优化、提升生产过程水平作为实现持续降本的重要措施，并取得了较好的效果。进入十月份以来，为了进一步挖掘降本潜力，炼钢厂针对转炉终渣氧化亚铁含量偏高的现象，采取合理的枪位操作，控制合理的终渣氧化性，降低渣中氧化亚铁含量，达到降低钢铁料消耗的目的。经过不断摸索提升，截至目前渣中氧化亚铁较之前降低2.3%，钢铁料再次降低，合金吸收率提升1.2%，合金消耗降低0.8%，减少合金氧化浪费，节约合金成本。

经过炼钢厂近期合金优化、工艺调整工作，大幅度降低炼钢厂工程工序成本，在新形势下，为企业的降本增效贡献自己的力量。（陕钢汉钢 邓锐）

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