邯宝炼钢厂深挖内部潜能,降低生产成本

2021-10-27 10:06 来源:河钢邯钢 更多历史数据,上钢联数据

邯宝炼钢厂牢固树立“简单、务实、创效”的工作理念,通过完善管理制度、强化过程管控、加强设备监控等措施,深挖内部潜能,大力节能降耗,确保实现效益最大化。

完善管理制度。该厂以点检定修制为基础,推行重要设备全生命周期管理,逐步完善涵盖设备周期管理表、设备档案、设备事故台账、备件台账、设备运行记录、检修记录等设备管理基础台账,实现从计划、审批、验收、建帐,到使用、维修、更新、报废的全程管控。持续推进双炉对双机、低碳钢RH轻处理等高效生产组织模式,明确每炉钢的生产工艺路线和各生产工序时间节点,提高钢水进站温度,减少钢包温降和压站时间,压缩全工序周期,实现节能降耗。落实成本管理责任制,推进“日核算、日通报、日分析”成本管理模式,全力做好厂、车间、作业区三级成本管理,实现降本目标。

强化过程管控。该厂严格按照“避峰就谷”原则,制定“峰段”、“谷段”用电规划,平衡生产与成本,避免用电浪费现象。IF钢压缩RH处理时间,减少过程温度损失,降低吹氧制品消耗。精炼过程中强化埋弧,严抓钢包底吹,全程微正压控制,减少热量损失温度按中下限控制,确保过热度小于25摄氏度,出站温度降低3至5摄氏度。RH精炼炉采用强制脱碳处理方法,缩短真空循环时间5分钟,从而降低出站温度5至7摄氏度。合理控制钢包周转数量,有效缩短送电时间2至3分钟。今年以来,该厂共节约电耗成本1790.2万元。

加强设备监控。该厂采用状态、机会检修模式,合理安排设备点检定修,降低检修时间及成本,提高连铸机作业率,稳定在线设备状态。设备管理人员每天统计设备备件管理、修旧利废等情况,总结设备管理经验,并制定有效措施,完善备件基础管理。加大能源介质“跑冒滴漏”治理力度和环保设备监控力度,实时掌握设备运行状态,杜绝因设备故障影响生产时间,实现效益最大化。


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