马钢长材事业部：向高附加值产品要效益

今年以来，马钢长材事业部聚焦精益运营、绿色高效，深入开展技术攻关，稳定产品质量，提升产品档次。尤其是针对H型钢这个“拳头”产品，通过夯实质量基础管理、强化品种钢生产等措施，铸牢质量之“基”，握紧品种之“剑”，用“保姆式”服务全面对接市场、对接用户，向高附加值产品要效益。

铸牢质量之“基”

长材事业部以价值创造、造物育人为导向，以对标找差、全面融入为路径，以传承创新、精益规范为手段，推动H型钢产品工艺质量、节能、环保、安全、设备各项指标均取得了历史性突破，不断擦亮马钢H型钢品牌。

造车材产品是马钢提升效益的高附加值的品种钢。长材事业部把稳定产品质量，持续提升产品的成材率，以“零缺陷”状态出库，按期确保合同兑现赢得客户的满意度，作为重中之重，常抓不懈。9月份，该事业部大H型钢生产线生产了34677吨造车材，产品质量优质，已陆续发至客户手中。10月份，中车集团又向马钢订购了4.6万吨产品。

为精心打造高附加值拳头品牌，事业部针对大H型钢产线实际，从产能设计、装备水平、工艺控制等方面，分别在产品质量、产品结构等方面制订攻关项目，强化质量问题“日清日结”，对当班发生问题，要求快速解决，形成质量闭环管控。事业部指定具体技术员从计划编排、设备状况、过程控制、产品交货、售后服务等方面全程监管，确保质量稳定和服务到位。岗位职工严格执行工艺操作纪律，通过精细作业、精准操作提高一次命中率，达到开轧即出正品。

成品分厂加强岗位定检、库内巡检、下线复检等对下线产品进行复检、打磨等一系列提升产品成材率和质量“零缺陷”跟踪，确保产品质量过硬，打造产品质量的“零缺陷”和市场用户的“零异议”。为按期兑现产品，事业部针对造车材发货周期紧，占库垛位量大，外发装车困难等问题，严格执行装车方案，快速兑现合同订单，做到运输车辆随到随装载。

同时，通过规范装车，确保运输安全性和产品验收准确性等方面，为客户提供安全和质量保证，使产品在装车中品种牌号无错装、规格数量无错发，在运输中表面质量无受损。10月份以来，该事业部已外发造车材产品42174吨，产品外观和内部性能质量稳定，满足了客户对产品高质量的要求，确保了公司重点合同订单计划的兑现。

握紧品种之“剑”

长材事业部以高附加值产品研发为方向和重点，扎实做好H型钢新产品研发和产品升级工作，不断拓宽市场空间，扩大市场份额。

该事业部强化欧标、美标、日标、澳标系列以及CE、欧盟产品的出口认证工作，先后与高校、集团研发中心配合，完成新钢种M345B-AM、CND350MG/S460N、A572(GR50-Cr)的研制工作，并形成批量化生产；先后推出的异型产品Q355ME-LNG天然气用热轧角钢、H型钢（W6×8.5、W6×9、W6×12、W6×16）热轧槽钢MC200系列规格等新品种，深受市场青睐。

为发挥我国第一条重型H型钢生产线的优势，该事业部把今年确定为重型H型钢新产品开发年，发挥技术领先和保供服务优势，突出绿色精品开发，该产线已陆续研发出70余个新产品。同时，集聚马钢研发、制造专家和事业部技术人员力量，不断突破行业难题，持续开发独有产品，推出了诸多国内独有首发重型H型钢新产品。

其中，430MPa级极限规格（高度1109mm、宽度461mm）重型热轧H型钢和LNG项目专用重型热轧H型钢等两款新产品出口北美，重型热轧H型钢新品成功应用于国内重点工程场馆建设和高速公路高架桥。这些新产品的成功研发和批量供货，打破了国外钢厂垄断，改善国内工业建筑应用领域的产品结构，为促进钢铁产业结构调整和节能减排提供了有力支撑。

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