酒钢首次采用新工艺生产高端不锈钢焊带

近日，酒钢宏兴股份不锈钢分公司首次采用“感应炉+AOD+LF+连铸”新工艺路线，成功生产高端领域用308L和309L不锈钢焊带。产品已供应客户，将用于核电、电站、石油天然气、化工和压力容器等特殊加工领域。

“化学成分中微量有害元素控制良好，力学性能稳定，焊接后焊缝质量优。”客户试用酒钢不锈钢焊带后评价道。

据了解，随着中国成为全球不锈钢消费第一大国，不锈钢焊材使用量也随之快速增长，占据着重要的市场份额。不锈钢焊带与不锈钢焊条、不锈钢药芯焊丝是市场广泛应用的三种不锈钢焊接材料。不锈钢分公司早在2018年就成功开发出药芯焊丝用不锈钢，经过几年的工艺优化，生产量已上万吨，产品质量稳定。

近年来，随着国内外带极堆焊技术不断发展，不锈钢焊带用量也在逐年提高。在行业内，不锈钢焊带种类主要有308L、309L、347L等系列，主要用于核电、航空航天、化工和石油天然气等加工领域。因为该产品镍、铬含量高，碳、磷含量低，钴、钒、硼等微量元素要求苛刻，冶炼难度大，附加值也高。

以低成本研发生产高端领域用不锈钢焊材对促进企业提质增效、转型升级具有积极作用。去年以来，不锈钢分公司在药芯焊丝用不锈钢开发的基础上，着手研发焊带用不锈钢。

“在研发过程中，若采用全铁水冶炼，最大的问题是冷料加入量大，AOD炉冶炼过程温度不足，如果采用电炉冶炼，镍铬收得率低，微量元素达不到产品要求，且成本居高不下。”该公司炼钢作业区技术研发工程师李树民说，相比普通不锈钢产品，高端用不锈钢焊带微量元素控制难度较大。

今年8月，不锈钢感应炉投产，为焊带用不锈钢的冶炼开辟出一条新途径。

项目组专门组织会议，对冶炼各个环节进行讨论，制定出详细冶炼方案进行熔炼质量控制，不仅提高了镍、铬等贵金属收得率，还降低了生产成本。

“酒钢创新将感应炉应用到不锈钢焊带冶炼工艺中，对提升高附加值产品生产能力、降低企业生产成本、增强市场竞争力、提高不锈钢冶炼技术具有积极意义。随着新产品不断投入市场，将成为酒钢不锈钢产品新的盈利点。”负责此次研发的不锈钢分公司技术质量部质量改进工程师陈兴润介绍。

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