鄂钢“鸿雁团队”助力红钢生产经营创佳绩

自7月1日，中南钢铁鄂城钢铁支撑昆钢红河钢铁开展第二个百日计划以来，鄂城钢铁支撑组紧紧围绕昆钢总体生产经营目标，协同红河钢铁从成本削减、质量指标提升、双基管理等方面重点推进第二个百日计划。经过百日共同奋战，红河钢铁成本削减全面完成目标，烧结固体燃料消耗、转炉钢铁料消耗、轧钢热装率、成材率等质量指标实现“一月一小步、一季一台阶”，创历史最优纪录，极大增强了红河钢铁的创效能力，同时，双基管理也取得明显成效。

强化成本意识持续对标挖潜

为推动成本削减工作，首先从各级人员的思想入手，强化成本意识。

鄂城钢铁支撑组深入红河钢铁各工序开展成本打开分析会，分析成本因子构成，掌握工序成本组成，提高全员降本意识；持续开展精准对标工作，找出降本难点，制定针对性措施，为降本目标完成打下基础；每月对昆钢公司下达的成本削减目标进行分解承接后，细化到每个工序，压实责任，并督促各工序开展成本“天天读、周周碰、月月清”工作机制，建立成本分析体系，对降本措施执行进行闭环管理。

成立降低烧结固体燃耗，提高铁水Si、S双命中率等专业攻关组，对相应技术指标进行分析和指导；紧跟原料市场，对原料进行性价比测算，及时调整烧结煤焦和熔剂比例，开展高炉提煤降焦工作，进行结构降本；对烧结过程控制和高炉炉况进行操业分析，实现烧结质量稳定，高炉长周期顺行。

在鄂城钢铁支撑组和红河钢铁的共同努力下，经过不断外部对标、内部挖潜，各工序成本下降明显，成效显著，其中7月份削减109元/吨，8月份削减42元/吨，9月份削减41元/吨，很好地完成了成本削减任务，实现红河钢铁高效经济生产。

严格质量管控落实高质量发展要求

飞检制度《红河钢铁有限公司原燃辅料飞检工作方案（试行）》执行以来，从7月份加大飞检频次，对主要原燃辅料、工序产品、产成品等共开展82次抽检，加强了进厂原料、出厂产成品的质量把关，将不合格原料堵在门外。

在飞检制度推行后，又继续加大公司内部工序质量管控，对烧结矿、铁水、钢坯等中间产品质量以及成品钢材质量，重新梳理质量指标，全面统一采用中国宝武指标名称和统计口径，开展对标找差。至9月底各项质量指标改善明显，烧结矿转鼓指数、铁水成分合格率、钢坯成分一检合格率、棒材和线材性能一检合格率均创最好水平。

用好三大抓手促进双基管理显实效

在落实昆钢双基管理推进工作“10大模块”基本要求的基础上，鄂城钢铁支撑组协助红河钢铁以“6S管理”“三岗活动”“全员改善日”为三大抓手，不断将双基管理工作推向深入。

支撑组协同红河钢铁创新工作思路，寻求新的突破，启动“每周一个突破口”和“每周一星”工作，通过各厂每周研究确定一个双基管理工作的突破口，并达成每周预期目标，实现“每周有突破、周周有改变”的工作目标。

7月至9月，鄂城钢铁支撑组协助红河钢铁双基推进办，以“全员改善日”为契机，制定方案有序推进，按照现场“6S”管理和目视化管理工作要求，将炼铁、轧钢线材打造成标杆区域，效果显著。

为承接和融入中国宝武安全管理体系，支撑组协同全面修订安全操作规程并于8月30日下发；规范安全管理流程，推进协力安全管理变革；落实煤气、高温熔融金属、危化品、消防等重点领域的专项整治，督查“钢八条”整改，安全理念逐步深入人心，安全管理体系不断完善。

鄂钢支撑团队积极推进红钢“三岗”活动，协同红河钢铁制定了“三岗”专项活动实施方案，每月对发现的问题进行督促整改，并进行验证，形成闭环管理，使活动取得实质成效。健全制度体系，共制定管理制度108个。协助各工序修订岗位规程体系化文件45个，完成标准化作业卡614个，促进红河钢铁员工岗位能力提升。

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