南钢成功研制钢板表检在线“CT”

国内首创，南钢热轧钢板表面质量检测与识别系统，由金恒科技与中厚板卷厂联合攻关20个月，其中经过4个多月的算法优化和数据实测，系统的平均检出率≥98%、准确率≥90%，项目12月中旬通过验收。

南钢勇闯热轧表检的行业无人区，以人工智能赋能热轧钢板表面质量识别的痛点难点，让产品表面质量缺陷“无处遁逃”，可大幅提升质检效率，减少产品质量异议，并克服了人工检测过程中存在的漏检率高及产品质量依赖于质检员经验等问题。

在南钢中厚板卷厂生产线上，热轧钢板表面质量检测与识别系统犹如一座长方形蓝色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒着热气的钢板有序通过“小房子”下方，通过采集的实时图像对钢板的表面质量进行快速识别、定位和分类，质检员远程确认后钢板即可“通关”，犹如给钢板在线做了个“CT”，产品表面质量一览无遗。

热轧钢板的表面检测智能化属于行业难题，在全国尚无成熟案例。作为国际一流的精品中厚板基地，南钢近年来勇蹚多个数字化转型“深水区”。2020年3月，热轧钢板表面质量检测与识别系统作为公司级重大科创项目在南钢正式立项。

项目实施过程中，缺陷样本量不足、同类缺陷形态差异大、不同类缺陷形态相似、氧化铁皮、水滴、油污等误报、系统集成难度大等难题层出不穷。金恒科技与南钢中厚板卷厂联合团队全力协同，迎难而上。项目团队通过样本学习、数据模拟生成等多种方式进行多轮算法攻坚，持续提升系统指标。共收集约40万块钢板图片，标注图片近10万张，开发配套功能与报表十余种，为提高缺陷识别的准确率和系统整体稳定运行奠定了坚实基础。

热轧钢板表面缺陷检测与识别系统上线运行后，可以实现24小时实时检测，图片信息与钢板信息一一对应，检测图片可存储便于追溯。后期实现钢板质量检测的闭环管理，为生产、决策提供可靠的质量数据，助力南钢产品核心竞争力提升及数智化转型升级。

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