陕钢汉钢：“绿色轧钢”绘出幸福底色

“数据出来了，经检测二氧化硫为31.1毫克/立方米、氮氧化物为80.5毫克/立方米、颗粒物检测为4.4毫克/立方米”这是2021年12月12日陕钢集团汉钢公司轧钢厂1号棒线加热炉煤烟排放口监测的一组实时数据。面对检测结果，该厂党委书记、厂长李勇强的脸上充满了喜悦，制约着轧钢技术发展的瓶颈终于被攻克了。

作为汉钢公司的生产终端环节，2021年，该厂在不断提升效益的同时，也将严格落实“绿色轧钢”要求与把绿色发展视为核心目标，但如何实现绿色环保与经济效益同等兼顾？如何推动效益轧钢稳步前行？成为该厂需要解决的问题。“绿色轧钢建设是我们一切工作的重心，因为这将关乎我们企业的生存。”李勇强说。

绿化覆盖率达30％以上

2021年，该厂深入贯彻集团、公司绿色发展的理念，围绕公司“3A”级工业旅游景区建设要求，将党建、人文、产品等多种元素融入厂容厂貌的整体规划之中，以钢铁行业清洁生产评级体系作为纲领，全方位分析影响轧钢清洁生产指标的重点、难点问题，通过美化、亮化与技术革新，为职工带来清新和舒适的工作环境。2021年，该厂27项阶段性指标中，24项达到Ⅰ级标准，1项达到Ⅱ级指标，清洁生产综合评价为94.4分，3项重点性指标提升达到全年预期目标值。随着环保工作的提档升级，截至目前，该厂绿化覆盖率达30％以上，花园工厂正逐步呈现于人们的眼前。

有效降低环保治理压力

2021年5月23日，汉钢公司轧钢厂1号高线热机轧制改造项目顺利投产，该项目积极配合公司对生产固废进行严格管控与合理化转移，有效降低了环保治理压力。截至目前，该厂共计处理废矿物油2720千克、油水混合物3230千克、含油废物7260千克、废铅酸电池86块。

此外，围绕环保“保B争A”工作要求，采取不向外界排出任何污染物的措施，2021年上半年该厂实施厂房全封闭，并依照公司高炉脱硫净化项目，积极开展加热炉烟气超低排放的综合治理工作，促使厂区及周边环境得到改善。同时，该厂以职工身体健康为落脚点，陆续完成了轧线抑尘装置改造、增设雾炮机设施、值班室修缮，为职工营造良好的工作环境。

“当看到厂区加热炉的烟囱排放的烟气终于达到国家超低排放标准了，我的心情便舒畅了很多，感受到环保攻坚给我们工作环境带来的变化”该厂高线车间职工陈永超说。

实现资源节约

自轧钢厂成立以来，由于轧钢工序耗水量大，如果继续按照传统模式无尽地向大地索要水资源，则会给周边生态环境带来负面的影响，因此实现科学循环用水、达到废水不外流是轧钢厂始终精算的第一本“生态账”。2021年，该厂不断学习兄弟单位先进的制水方法，从制水加药配比与降低工业盐消耗比例入手，在源头上保证生产二次净环水合格；精细按照阶梯补水要求，严控停机时用水情况，在过程中杜绝水资源浪费；通过优化升级设备，实施轧钢旋流池、平流池撇油机安装与稀土磁盘技改等项目，将钢后废水经集中沉淀、除杂除油、净化处理，达到去污治本的效果；加大监管力度，优化分厂排污系统，实行雨水、污水分流回收处理，在生产末端实现零排放。

该厂积极践行“双碳”目标，将节能减排视为可持续发展的第二本“生态账”。该厂通过科学组织生产提升钢坯热装率，减少二次加热对煤气的消耗；利用公司转炉煤气掺烧项目，进一步提升能源利用效率；围绕“六维轧钢”总体规划，严格按照避峰就谷要求组织生产，逐步强化内部碳排放管理体系和核算办法。在生产系统大修期间，该厂对2号高线风冷线6台离心式控冷风机进行了技术改造，数据显示节约电能35％，达到预期目标。

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