马钢四钢轧总厂又创纪录

随着新年钟声的敲响，马钢四钢轧总厂2021年钢轧产量定格在一个崭新的高度：钢产量903万吨、热轧材933万吨，双双创下年产纪录，圆满完成“双900万吨”年度生产目标，以昂扬的姿态阔步迈入新的一年。

其中2250热轧生产线在品种、规格等难度增加的情况下，一举创出555万吨历史最高年产纪录。

2021年，公司向四钢轧总厂下达了炼钢850万吨、热轧材830万吨的任务。该总厂自我加压，全面深化对标找差，将目标设定为炼钢900万吨、热轧材900万吨，并紧紧围绕“精益为本高效优先，奋勇冲刺双千万”工作主题，在公司相关部门和兄弟单位的大力支持下，全力推进精益生产。

面对从未挑战过的新高度，该总厂全面盘点梳理全年生产任务，并综合考量全年6个炉役检修带来的困难和不利影响，进行了一系列针对性的部署。在生产组织方面，总厂系统预排全年计划，每月底与制造部召开生产计划优化评审会和厂内次月生产交底会，将全月生产、检修、品种计划细化到位，以班保日、以日保月、以月保年，并张榜公布，监督执行。对未完成当班、当日生产的组织召开分析会，查找存在问题，落实改进措施。大修时，在公司制造部等大力支持下，总厂将部分机时产能较高的品种安排生产，并采用提高铁钢比来消化富裕铁水，同时协调好炉机匹配生产节奏，开展劳动竞赛激发职工干劲，最大限度释放产能。

为强化钢区高效生产，总厂以大型转炉绿色洁净钢高效冶炼技术为基础，借助炼钢集控智慧制造的优势，通过优化一键炼钢冶炼周期、优化生产排程、量化工序及工序间时序控制和生产节奏可视化，细化炉机匹配，推进钢区协同高效组产。在技术方面，通过大流量氧枪吹炼、降低转炉出钢温度、缩短RH处理时间、提高连铸拉速等技术攻关和管理优化创新，尤其是连铸高拉速攻关取得阶段性成果，实现硅钢全品种的拉速提升，取向硅钢及W350以上高牌号硅钢拉速由0.9m/min提升至1.2m/min；包晶钢高拉速品种由25个扩展至40个，实现拉速最高提升至1.4-1.6m/min的能力，进一步释放钢区产能，月产、日产纪录屡创新高。5月份，炼钢刷新月产纪录达86.17万吨；转炉日产炉数首次突破100炉，达到103炉。转炉平均日历日生产炉数由2020年的76.99炉，跃升至80.5炉，日均增产1080吨。

在热轧区域，总厂借助热轧智慧制造项目中自动烧钢、自动出钢等系统功能，通过重点分析影响轧制节奏的因素，找短板想对策，定攻关目标，开展劳动竞赛，激励广大员工的积极性，进一步提升热轧带钢轧制节奏。通过提升热装率、提高轧机刚度、优化加热炉工况、减少甩尾与堆钢等，提升热轧生产稳定性；通过增加外购板坯供应，减少两条热轧线待料时间，提升轧线有效作业率来实现热轧的稳产高产；通过对标找差活动，开展自动出钢功能、轧制节奏、支撑辊长周期服役技术攻关，以及提升钢卷卷重等措施的逐步落地，两条轧线产能大幅度提升，2250的升速轧制投用率节节攀升；1580在无取向硅钢上全面开展升速轧制，纯轧时间从105秒大幅降至现在的85秒。此外，通过提高红送、加快铸坯判检、提高物流运输速度等工作的开展，两条轧线红送热装率大幅提升，由2020年的26.1%提升到70%左右，减轻了2250热轧加热炉能力负担，钢坯在炉时间明显缩短，轧线轧制节奏明显加快。5至9月份，2250轧线连续5个月拿下“50万吨+”月产。

“年产突破‘双900万吨’，离不开公司的统筹部署和兄弟单位部门的有力支撑，离不开设备的可靠保障，更离不开全体员工的精诚团结和努力拼搏。”四钢轧总厂生产负责人表示，今年，将对标国内一流，争取创造更好的成绩。元旦假期，该总厂再传捷报：3天累计炼钢83942吨、生产热轧材82890吨，均超日产计划进度。

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