首钢京唐炼钢部各项工作上新台阶

2021年，首钢京唐炼钢部认真贯彻首钢集团职代会精神和该公司“两会”精神，紧扣全年中心任务谋划工作，以更高标准、更严作风、更细安排、更实措施开展工作，因地制宜抓生产，聚精会神提质量，凝心聚力降成本，深挖内部潜力，提高管理水平和工作效率，铆足干劲狠抓落实，着力推动各项工作上新台阶。2021年，炼钢各工序破纪录9次，炉役检修工作完成5次，连铸机最高连续浇铸568炉钢水，并以全年钢坯产量为1072.6万吨的成绩，成为国内首个具备千万吨级板材生产能力的单体炼钢厂。

夯实基础，高效保产。该炼钢部坚持以“高效化稳定生产”为目标，强化现场管控能力，优化生产组织模式，提升设备功能精度，狠抓措施执行落实，持续释放铸机产能。在稳定生产方面，该部以“提高铸机生产效率”为抓手，针对连铸机生产过程中出现过的问题进行认真梳理，逐一排查各类隐患，通过改进高液位控制程序、规范操作流程、增加辅助设备，提高了连铸机的“飞包”操作能力，全流程带动了转炉、精炼工序高效稳定运行。在设备管理方面，该部以“技能提升”为宗旨，持续强化专业协同、区域协同、单位协同，提高设备管理水平，紧密围绕故障案例、润滑管理、EQMS培训、课题攻关、制度落实、测量体系管理，开展设备体系人员培训工作，全面提高了设备人员专业化水平和综合管理能力。

攻坚克难，降本增效。该部坚持以“高效、低耗、优质”为目标，聚焦降本增效工作任务，不断加强工艺控制，研究新的工艺和措施，细化分工，狠抓落实。该部以“技术创新”为抓手，持续开展全流程高效、低耗攻关，积极开发智能化系统改造工作，通过使用新型废气分析仪和流量计，开发碳含量预测模型，开发浸渍工艺出钢口，创建板坯预判系统。该部通过采用新型节能喷枪等措施，提高了生产效率，缩短了冶炼时间，生产成本大幅下降。2021年，该部实现增利1.5亿元，铁耗同比降低28.7千克/吨，工序能源消耗最低降到-18.7千克标准煤/吨，创造历史最优水平。

强化责任，提升能力。该部坚持以“精细化管理”为目标，以提高经营生产水平为出发点和落脚点，坚定不移朝着既定目标前进，常态化开展“回头看”工作，以重点突破带动各项工作整体推进，围绕产能提升、降本增效、质量攻关、设备管理、对标缩差、安全环保等方面下真功、实功，助推企业高质量发展。在2021年工作中，该部将环保工作视为重中之重，本着“改一项成一项”的原则，通过现场摸排，找准了需要改善的突破口，用头脑风暴的方式总结提炼出改进的方法，结合作业部实际，积极开展二次除尘、火焰清理湿法静电除尘等环保技改项目，满足“A”级企业环保标准。在现场管理方面，该部通过建立“制度化、流程化、职责化、标准化”QTI管理体系，推动了“全员参与、全员改善”在生产现场落地生根。在质量管理工作中，该部不断探索新工艺、新技术、新方法，解决现有难题，狠抓执行操作，落实管理责任，促进精细化、管理水平全面提升。2021年，该部建成国内首个从石灰窑尾气中回收二氧化碳工程。O5板超低碳钢板实现了宝马侧围、大众顶盖等高端零部件的供货。

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