纵横钢铁轧钢厂三车间成品库天车定位及仓库管理系统投入试运

时代在进步，科技在发展，信息化、智能化是企业实现转型升级高质量发展的大势所趋。建厂以来，纵横钢铁公司不断采用智慧的信息化手段，依托云计算、物联网、移动互联网和大数据等先进技术，搭建企业信息化管理系统，助力生产经营的各个环节快速高效运转。近日，在自动化科研部和设计厂家的共同努力下，轧钢厂三车间成品库天车定位及仓库管理系统投入试运行。

轧钢厂三车间规格品种多达200种，成品库分成四个成品区和封销区。系统投用前，卷板下线后，均是营销部发货员利用对讲机指挥天车吊运至合适位置，并现场记录好卷板规格、材质、钢卷编号、存放位置等信息，再录入MES系统。每天几百卷的入库量，任务繁重，效率低下。而且后期数据统计分析困难，高温区无法核库盘库。如数据信息更新不及时，极易出错。

为此，公司自动化科研部结合自动化研发厂家设计开发了成品库天车定位及仓库管理系统。该系统主要由信息采集、传输、控制、调度、定位等系统组成，采用编码电缆定位装置技术，运用无线电磁感应原理和天车自带的限重传感器，对成品库三个跨、十一部天车大、小车行进位置和钢卷起放吊进行实时跟踪，并与轧钢厂过程控制系统（L2）和公司MES系统实现了数据互通。通过系统显示屏，发货员可根据不同颜色的标识，识别正品卷、二级卷、封销卷、空货位，清晰掌握库存状态；天车操作室配备客户端，智能调度模块会根据库位属性、库存状态、钢种属性（钢种、规格、重量、品质等），自动规划卷板入库位置。配合语音系统，指引天车工完成钢卷入库作业。除此之外，钢卷出库、网络及硬件异常，系统界面会弹窗，并语音提醒通知发货员，便于及时维修调整。

该系统的顺利投用，不仅有效解决了上述问题，实现了卷板入库的精准定位、准确入库，而且实现了钢卷信息的自动录入，仓库卷板规格、数量可实时查看、盘点，有效提升了工作效率，减轻了发货员劳动强度。

下步，将陆续在轧钢厂一、二车间成品库房推广该系统，并继续拓展功能。未来，将实现天车无人驾驶，打造真正意义上的智能仓库，减少用工，节省人力物力，实现仓库管理的高效、节能、低成本目标，推进工业智能化再上新台阶。

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