天铁公司烧结厂实现干熄焦除尘灰再利用

近日，新天钢集团天铁公司烧结厂在原料结构不断优化的基础上，进行干熄焦除尘灰再利用项目攻关，攻克了在生产中使用干熄焦除尘灰的种种难题，实现了资源循环利用和清洁生产。目前，该厂每月配“吃”干熄焦除尘灰1500吨，可降低固体燃耗3千克/吨。

据悉，干熄焦除尘灰是焦化厂干熄焦除尘装置——布袋除尘器收集的干熄焦烟尘颗粒物，是一种含碳量高、粒度极细的焦粉粉尘。虽然含碳量高，但要想把它稳定地配加到烧结混合料中却极其不易。

近年来，该厂在烧结生产过程中多次尝试使用干熄焦除尘灰，但由于加入干熄焦除尘灰后烧结混合料含碳量成分不稳定，影响烧结燃料配比，干熄焦除尘灰再利用效果一直不理想。该厂攻关小组成员分析认为，如果解决了加入干熄焦除尘灰后烧结混合料含碳量成分不稳定的问题，就可以将干熄焦除尘灰变废为宝，有效降低烧结工序固体燃耗。

为此，他们从优化烧结混合料结构入手，尝试把炼铁除尘灰、热轧厂细灰、石矿白灰除尘灰以及干熄焦除尘灰等物料混匀后使用。在生产过程中，该公司技术小组成员发现，干熄焦除尘灰在混匀料中配料不均匀会造成烧结矿不均匀、指标不稳定等不利影响，给烧结工序生产带来困难，且含碳量高的干熄焦除尘灰也发挥不出最佳效果。

经过研讨分析，该公司技术小组成员决定将干熄焦除尘灰直接打入烧结机配料仓，并确定配入量，提高配料精度。经过多次试验，该公司技术小组摸索出了合适的配比，并对影响进料的下料口进行技术改造，逐步将除尘灰添加比例由0.5%稳定在0.8%，并将燃料配比降到3.4%。

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