河钢邯钢大型轧钢厂技术赋能产线，提升产品质量

河钢邯钢大型轧钢厂按照“1258”工作思路，秉持“简单、务实、创效”工作理念，狠抓“双200”挖潜任务重点措施落实，通过完善点检制度、推进智能化应用、加大人才培养力度等措施，提升全员质量意识，提高产品质量稳定性。

该厂持续完善设备点检制度，提高设备保障能力。加大点检力度，通过事故溯源分析、落实整改措施等手段，弥补短板、堵塞漏洞，避免事故发生。推行预知状态维修，及时发现并处理隐患，保障设备稳定运行。利用自主开发的设备管理系统、事故管理系统、能耗统计系统，实时监测设备状态，发现问题及时汇报和处理，保障设备功能精度。

该厂持续推进智能化应用，提高产品质量。优化物料判定系统，在重轨产线投用质量在线判定系统，在线自动识别和初判产品表面质量、平直度和轮廓尺寸，实现全过程精准管控。全工序实时共享钢轨冷态轮廓仪的廓形数据，数据源并入红检、矫直等岗位，提高重轨过程质量稳定性。投用铸坯标识的自动识别系统，根据预录的系统信息进行自主匹配，异常情况自动报警，实现铸坯喷标的自动识别，保证钢种信息的一致性。线棒产线继续利用探伤着色剂进行硬线检验，提高30微米以下微小裂纹的在线识别率，确保产品高质量下线。

该厂加大对青年干部和基层骨干的培养力度,建立以业绩为导向的绩效工作机制，激发产线创新创效活力。搭建人才成长平台，补充完善任选、淘汰、容错等机制，优化干部队伍结构，激发人才活力。建立重点工作约谈机制,每月召开科级干部对接公司重点工作的评审会，对落后的科级干部和单位实行工作约谈，提高干部积极性、主动性和创造性。建立管理提升分享机制,科级干部根据公司不同时期的重点工作，结合岗位实际，定期梳理工作中存在的短板与不足，提高干部管理能力和水平。

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