酒钢不锈钢分公司强化炼钢措施管控降成本

离上班时间还有半小时，酒钢宏兴股份不锈钢分公司炼钢作业区转炉炼钢技师吴德明早早来到工作岗位，紧盯电脑屏幕，认真查看当天的生产计划。

“炼钢环节是保证不锈钢产品质量的第一关，更担负着优化品种钢生产成本、实现效益最大化的重要使命。这里是源头，也是关键，作业区每个人肩上的担子都很重。”

结合公司当前的新形势、新要求，炼钢作业区将生产经营计划分解，形成成本管控指标，指标与关键人员的绩效挂钩，激励全体干部职工心往一处想，劲往一处使，使各项指标任务得到有效落实。

记者看到，作业区每个区域都悬挂着一张统计表，上面详细记录着该区域重点指标的历史最好水平、计划值、目标值以及各班组每周的完成值，吴德明说：“和历史比、和先进指标比，我们才有追赶的目标，才能推动生产指标不断进步。”

去年，不锈钢分公司进一步完善阿米巴经营核算体系，压茬推进经济指标落地，从事后分析变为事前控制，其中经济性原料使用量同比提高了7.2%，创效1900余万元。今年，该公司大力开展“指标进步”主题劳动竞赛，对所有关键工序都制定了优化措施，把成本指标任务落实到人。

“‘指标上墙’不仅使大家直观看到本班的指标完成情况，更激励大家自我加压，主动作为，朝着最好水平努力。自从开展专项劳动竞赛以来，大家的干劲都更足了，生产工序间的衔接更加科学化、精准化，生产更加高效顺行，这对于降低炼钢成本发挥着不小的作用。”炼钢作业区党支部副书记、副作业长李振钢说。

随着电炉转至加料位，天车工操作着巨大的废钢斗将废钢缓缓加入。这个环节控制着一个关键指标——送铁量达标率，此时的当班职工正目不转睛地紧盯天车上的称重屏，当显示屏上的数据接近规定值时，他立即指挥停止操作。“这是整个炼钢环节的开端，要从精准装入开始，精细控制每一次操作，为后续环节提供可靠的工艺管控数据。”

不锈钢分公司计划经营部成本管理主管李诚然告诉记者，成本管控关键在于“算”，算的前提是精准，目的是要不断优化实现经济“配置”。

今年，不锈钢分公司一方面大力探索最优的冶炼模型，进一步完善工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，从整体上改善关键工序的指标水平，对关键参数进行修订，加入实际生产中“经验值”，经过大量数据积累“算账”，实现成本动态管理，确保生产稳定高效、成本不断降低。通过构建生产过程控制模型，2022年1—2月，终点量控制精度提高了1.5%，同比创效50余万元。

另一方面，针对不锈钢原辅料需求种类多、价格波动比较大等因素，该公司对采购方式进行革新，根据现场反馈的“实时性”钢种经济配料模型，最优经济配料“点单式”采购模型，保证库存可以随时入炉，降低资金库存风险，预计全年实现创效5200余万元。

设备管理方面，不锈钢分公司不断加强生产管控，紧盯设备运行薄弱环节精准发力，区域点检员每日下现场对所有设备设施进行检查和问题处理，对关键重点设备进行定期维修保养，为稳定生产奠定了基础。同时，该公司从规范人员操作、加强日常维护保养、强化设备运行管理等方面入手，增强设备的运转周期，目前炼钢作业区每月设备故障时间控制在2小时以内。

能源介质方面，根据各类能源介质的使用特点和性价比，优化工艺操作，减少过程浪费，不同程度地降低了氧气、氮气、天然气的消耗。电耗控制上，重视大功率设备使用峰谷平时段的调节，有效降低了电耗。

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