西宁特钢炼轧分厂开启常态化降本增效热潮

唐代诗人李商隐有诗曰：“历览前贤国与家，成由勤俭破由奢。”国和家的昌盛离不开勤俭节约，企业的长久发展更离不开刀刃向内、自我革新的举措。近日，西宁特钢炼轧分厂以进一步深化改革为契机，从节能降耗入手，开启了常态化降本增效的热潮。

按照降本增效就是为公司创造效益的原则，炼轧分厂全面梳理成本构成的各个环节及因素，从完善生产过程管控到钢坯轧制过程的氧化烧损，从工艺生产、质量控制到能源管理、设备管理等方面，进一步强化细节掌控，不断完善相关措施和运行制度，促进形成了相应的节能降耗数据分析报表，为降本增效常态化提供了科学数据。同时，将降本增效与人员管理、生产组织、成本费用、工艺技术、设备运行等工作相结合，在狠抓执行力的基础上，将已有经验做法长期化、标准化、常态化、制度化，实现成本费用的全员、全过程、全方位、全要素管控。

为把降本增效做深做实，炼轧分厂通过召开月度推进会，广泛宣传、大力动员，形成了人人参与降本增效的良好氛围。“每一份资料，都要认真仔细核对后再打印，要在每一件小事上树立起勤俭节约的良好习惯。”“先算后干、边干边算、干完再算，降本增效要从细节抓起。”……经过广泛征求干部职工的意见建议，炼轧分厂研究制定了降本增效的扎实举措。其中就以生产为例，在螺纹钢生产期间严格控制生产节奏，将精炼电控制在吨钢43度以下，在高锰生铁单炉加入量上保证在1吨以上，在转炉终点残余Mn控制在0.18%以上，在保证质量的前提下，把控生产成本的投入，实现节能降耗；为提高螺纹钢红送率，降低加热炉煤气消耗，提高连轧及时产能，每2小时对红送设备进行一次点检维护，实现开源节流。

为确保降本增效工作取得实效，炼轧分厂广泛发动基层班组全员参与其中。连轧作业区准备工段轧机预装班在轧辊、轧机、电极的日常维护上，根据科学维护方法和现场实践经验，商讨设备日常维护方案，针对轧机设备性能控制参数、轧制辊缝料型控制调整参数、维护检修成本定额、轧制量的润滑定额模型、轧辊辊槽的轧制量等方面，通过详细的数据分析，调整对应的控制方案，结合成本整体控制表，全方位分析设备成本管理，形成了设备稳定运行、备品备件费用降低、生产质量稳步提升的良好局面。

修旧利废也是炼轧分厂坚持节能降耗的主要手段。在炼轧分厂的点检站、准备轧辊维修班、机电设备维修区到处都能看到一线职工在工作之余开展小技小改、修旧利废的场景。他们在工作中会积极主动收集损坏的接触器、断路器、灯具等电气备件，在工作间隙进行仔细检查、维修、拼凑组合，让废旧备件重新实现价值，近期以来，节约了近10万元的备品备件采购资金。

修旧利废要搞，备件节约也不能松，炼轧分厂点检员李善鸿说：“让维修工直接包联关键设备的备件维护，既可以及时修复出现磨损的备件，还可以降低备件报废的机率，这样才能实现‘设备能修坚决不买新’的工作要求。”在备件节约上，炼轧分厂对备件实行清单式管理，对已领未用的物资建立了档案，盘活了已领未用物资，将此类物资充分利用，进而降低了物资采购需求，为公司物资采购节约了资金支出。

“路虽远，行则必至，事难做，做则必成，只要大家都能参与其中，日积月累，长期坚持，就会有很大的收获。”炼轧分厂厂长武永孝表示，下一步，炼轧分厂将通过优化激励制度，督促引导干部职工积极投身于常态化降本增效的热潮里，用实际行动在生产经营中精打细算，不乱花一分钱，合理规划使用备件费用，将每分钱都花在刀刃上，为公司的扭亏脱困贡献更大力量。

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