马钢热装率持续提升

轧机轰鸣、钢坯疾驰……5月16日上午，马钢四钢轧总厂1580热轧生产线一派繁忙景象。50米外的四钢轧热轧智控中心大厅，职工们紧盯屏幕，适时调整参数，不放过任何一个瑕疵。钢坯火红、生产火热，展现职工们拉高标杆、奋勇争先的昂扬斗志：该产线勇夺宝武一季度热轧工序效率提升劳动竞赛冠军，成功实现“五连冠”。

亮眼成绩，数据说话。“在延续去年红送热装攻关的基础上，我们克服订单品种复杂多变的不确定性，乘胜追击，强化各项措施的落地和执行，经过大家的努力，一季度连铸坯热送率由去年同期的62.3%提升到83.8%；连铸坯综合热装率由去年同期的25.9%提升到75.8%。”四钢轧总厂生产技术室副主任王立兵介绍。

努力一步一步积聚，数据一点一滴进步。“五连冠”的背后，是厚积薄发的酝酿和持续不断的拼搏。

刚性执行热送热装计划。四钢轧总厂在严格执行设备点检定修，加强设备故障源辨识，保障生产稳定顺行的基础上，对钢坯热送涉及的行车等吊运输送设备与主体设备建立同步检修网络，纳入日常点检维护制度，及时扫除输送运行障碍。对热装计划钢轧实际执行过程中未能有效兑现的情况，四钢轧总厂生产、技术人员对照每项逐一进行分析改进，提高热送热装计划的执行效果。

快速有效的钢轧联动机制。钢轧排产计划联动，实现清角钢种产量、热机清热装、热坯物流倒运的动态平衡，深入挖掘热送热装流程中每个动作，建立最优流程和沟通机制，争取每块铸坯应送尽送。

提高热送钢种种类。通过钢种成分优化、热扒皮、热试轧等方法的探索和实施，保证产品质量的前提下，将原不可热送的钢种铸坯变为可热送铸坯。不断对产销一体化系统洁净度判定、混浇坯判定、成分异常铸坯判定等规则优化和完善，实现自动判定，以及热送车辆的动态平衡调度，实现可热送钢种铸坯快速入库并完成判定，缩短了铸坯切割完成到热装计划编排的时间。

成绩面前不止步，拉高标杆再登攀。“接下来，我们将继续牵头钢轧联动，通过增加热试轧钢种、开展钢种成分优化、推动热清角项目、增加板坯库保温和缩短板坯在库时间等一系列举措持续提高热装率，让马钢热装率在宝武大家庭始终站稳第一方阵。”该总厂相关负责人坚定表示。

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