河钢舞钢1260m3高炉高铝渣冶炼技术实现新突破

近日，河钢舞钢炼铁厂申报的《河钢舞钢1260m3高炉高铝渣冶炼技术的研究》荣获2021年—2022年度河钢舞钢公司职工优秀创新成果金奖。此项创新技术的实施，为该炼铁厂打破产能瓶颈提供了坚实的技术支撑，也为推动该公司又好又快发展做出了积极的贡献。

河钢舞钢1260m3高炉所用含铁原料以巴西、澳大利亚的外购矿为主，国内矿粉用量不足20%。2021年受到天气及新冠疫情的影响，海外铁矿石价格猛涨，在铁水价格上涨幅度较小的情况下，该厂利润减少，如何降低原燃料成本、取得更高的利润成为考虑的重点。2021年第二季度虽然国内疫情好转，但是国际形势依旧严峻。2021年5月份，该厂从含铁料着手，开始使用一些价格较为便宜的印度粉和高铝精粉，两者配比逐步提高，2021年8月份配比占6%，虽然冶炼成本降低，但两者铝含量高，高炉渣中铝含量大幅度上涨，易引起炉况难行、渣铁流动困难、脱硫能力下降等问题，会严重会影响高炉冶炼顺行。

随着该厂印度粉和高铝精粉的增加，烧结矿中Al2O3从1.95%提升至2.35%，最高达17.02%。炉渣性能不仅是制订高炉冶炼制度的依据，也是高炉原料选择的依据。高炉冶炼过程对炉渣稳定性要求很高，而高铝矿的广泛使用使得高炉料层透气性下降，炉渣的流动性和稳定性变差，甚至导致高炉不顺行，影响高炉的正常操作。面对这一问题，如何调整高炉制度及采取怎样的技术措施，使高炉适应高铝冶炼，成为高炉高效冶炼的关键。对此，该厂从热制度、造渣制度、送风制度和装料制度四大制度入手，通过不断优化调整高炉控制参数，逐步研究适合河钢舞钢1260m3高炉高铝渣冶炼的操作制度。该厂将炉渣二元碱度控制在一定范围内，改善原料条件，保证炉渣中的Al2O3含量达到要求，同时提高炉渣中MgO的含量，使镁铝比控制在特定范围，既有利于炉渣脱硫，又有益于保存炉缸热量，确保低硅冶炼的炉况稳定。

经过不断研究、测试、实践，该高炉高铝渣冶炼技术在渣中铝含量提升的情况下，使日产量在原来基础上提高400余吨，2021年产量比2020年产量整体增长了8万吨，创造经济效益1600余万元。

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