河钢邯钢技术团队：研发钙处理新技术，耐磨钢提质增效

5月18日10时许，河钢邯钢技术中心理化检验实验室里，技术中心耐磨钢研发组长刘红艳，通过宽冷弯实验和系列冲击功数值检测，对新下线的一批抗拉强度达1300MPa的耐磨钢NM400-HYT进行了性能检测。结果显示，折弯成型合格率为98%，低温韧性合格率为97.6%，完全满足客户要求。这是河钢邯钢为客户定制的吉帕级耐磨钢，生产中采用了刘红艳团队研发的精准钙处理新技术，折弯成型、低温韧性得到明显提升。

耐磨钢是河钢邯钢的高创效和“单打冠军”产品，该公司此前已经开发出多款国内首发、替代进口耐磨钢产品，在国内耐磨材料领域树立了良好口碑。今年以来，河钢邯钢大力推进技术升级，瞄准行业高端耐磨材料需求，依托集团全球技术研发平台，发挥国家级企业技术中心优势，不断加大新工艺、新技术研发应用力度，进一步提升耐磨钢核心性能指标，促进产品售价和效益再提升。

吉帕级耐磨钢作为耐磨钢中的高端产品，对钢水纯净度要求严苛，而在钢水生产中易产生氧化铝夹杂，制约成品折弯成型、低温韧性性能，影响客户加工使用。行业普遍采用钙处理技术进行处理，即在精炼环节喂入钙线（钙元素），然后通过精炼工艺去除夹杂物或减轻其对成品性能的影响。

“传统的钙处理技术主要依靠经验，不同钢种的钙线喂入量和喂入时机很难掌握，而且喂入钙线速度、深度、角度没有严格的标准，严重影响了夹杂物钙处理效果。”刘红艳说。

为提升高端耐磨钢品质，刘红艳带领团队成员结合产线工艺装备实际，从炼钢精炼环节入手，对吉帕级耐磨钢钙处理技术展开研究和攻关。他们开展了47组超大数据量交叉实验，对同一个浇次的10余炉吉帕级耐磨钢生产喂入钙线前后分别取样，对比钙处理前后夹杂物组成、尺寸、钙的收得率等指标，并对钙处理的效果作出评价。

经过近半年时间的研究与实践应用，刘红艳和团队成员最终突破了传统经验化喂钙处理的操作方式，成功研发并实施了依据不同钢种成分、温度和控制目标相结合的精准钙处理新工艺，有效提高了钙的收得率和钙处理效果，减少了钙线消耗量。同时与连铸保护浇铸工艺优化相结合，极大地提高了吉帕级耐磨钢产品洁净度与实物质量，获得了高端客户高度认可。

目前，通过实施精准钙处理新技术，河钢邯钢吉帕级耐磨钢综合合格率超98%，折弯成型、低温韧性合格率分别较之前提升7%和7.5%，均达到国际先进水平。

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