冀钢新区炼铁厂持续推进降本增效活动取得阶段性成果

受新冠疫情影响，钢铁市场形势严峻，冀钢新区炼铁厂积极响应公司降本增效号召，坚持把成本控制放在首位。近期通过加强工艺操作管理、积极推动技改创新、扎实开展节能降耗活动，生产成本较前期取得了质的突破，充分发挥出了炼铁一期新高炉、新装备的优势，取得了显著效果。

（一）改变原燃料采购固有思维

在原燃料采购上，改变固有思维，以降本为目的，优化原燃料采购标准。一切原燃料采购均以降本增效为切入点，将有害元素硫、磷等负荷控制到上限；焦炭采购方面：降低高价干熄焦采购比例，采购部分二级焦、高硫焦；铁料控制上：根据市场变化不断优化铁料结构，大胆尝试低品位、大渣量、高铝料冶炼。

（二）操作技术管理上敢于突破、勇于创新

在操作技术管理上，敢于突破、勇于创新。积极推动高富氧、大喷煤、高顶压、低硅等先进技术，挖掘极限指标，通过精细操作、大胆尝试，在操作技术创新上也取得了较好效果。

（三）梳理工序流程，向技改要效益

利用检修机会逐步对皮带运输的落料点进行技改，落料点由原来直筒型直接下料技改为台阶式，烧结矿下料时料磨料下料，更换焦炭中转筛筛板，对槽下焦丁筛板进行有序更换，从而降低了返粉率、提高了成品率。

（四）完善奖惩制度，向制度要效益

首先制定筒仓补仓管理制度、减少筒仓补仓过程原燃料粉化；其次完善生产管理制度，对影响生产的工序环节制定相应的奖励考核细则，从而提高员工积极性和责任心。

（五）加强培训多搞比赛提高全员技术水平

针对设备、工艺差别每月组织关键岗位进行培训、技术比武，对在比武中成绩取得前茅的给予一定奖励，激发员工学本领、提技能的积极性，确保员工尽快适应大高炉的操作，提高处置突发问题的能力，确保作业率。

（六）优化生产组织，降低机物料消耗

通过优化炉前生产组织，减少每天炉次，减少炮泥使用量，每天可节约炮泥600kg，钻杆使用量每天可减少两根，仅此两项日节约费十分可观。

思路决定出路。冀钢新区炼铁厂始终保持“降成本、增效益，人人有责；抓生产、促技改，全员参与”的良好氛围。今后的工作中，冀钢新区炼铁团队一定会上下齐心、同仇敌忾，以“降本增效、节能降耗”为主旨，用实际行动诠释“敢想才有机会，敢干才能成功”的新时代冀钢精神，在集团高质量发展之路上全力以赴当好排头兵，贡献全部力量。

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