首钢冷轧公司协同攻关产品质量稳步提升

首钢冷轧围绕“提质、增效、调结构”工作方向，以“外板+日系”为核心，有序推进“质量年”工作任务，严格把控关键工艺控制点，提升产品质量，工艺指标显著提升，现货发生率同比降低0.93%；O5命中率同比提高2.7%；GA外板命中率同比提高31.77%；高效落实GA、超高强等全流程集批生产，提升镀锌汽车板制造能力，推进产品结构迈向高端市场，镀锌汽车板同比增加11.67%，其中GA汽车板同比增加210%，镀锌日系同比增加179%，连退日系同比增加83.33%。

日夜兼程，协同奋战，GA外板质量取得新突破。GA产品生产难度大、表面要求高、工艺窗口窄、客户高端，为应对2022年GA产品上量，攻克日前面临的质量瓶颈，在股份公司制造部统一协调部署、迁顺技术中心大力支持、炼钢热轧兄弟单位全流程有序衔接下，首钢冷轧各部门、作业区协同配合，高效推进，完成三轮全工序GA外板及超高强钢生产拉练。GA产品质量问题逐项识别改善，生产经验进一步积累，产线保障能力稳步提升；实现44项关键设备检查、16项质量评价指标及22项过程控制点达标。一季度，GA外板及GA超高强钢合格率分别较去年四季度提高8.93%、38.72%。

在GA拉练过程中，迁顺技术中心、股份制造部汽车板室、首钢冷轧各部门及作业区工艺负责人紧密配合，协同奋战，扎根生产一线，放弃休息日昼夜跟踪9次GA产品生产情况，聚焦生产过程寻求突破，齐心协力攻坚克难，跟踪全过程缺陷演变规律。

迁顺技术中心竭力提供关键技术支持，解决了制约生产的关键质量问题。通过全流程质量跟踪和过程工艺优化，困扰GA外板质量提升的顽固问题明显改善；大幅度改善供本田高强钢性能，表面和板形质量得到综合优化，为后续GA产品稳定生产打下坚实基础。

合力攻关，精益改善，工序制造能力持续提升。围绕板形、线性缺陷等重要质量问题，迁顺技术中心与首钢冷轧制造部及各主产线协同联动成立专项攻关组，以问题为导向，以实验数据为依据，运用精益管理工具，眼睛向内明确方向实施改善。在板形专项攻关中，通过现场数据统计，跟踪调研、分析改善、提升标准化操作等多个方面开展工作，板形不良发生率同比降低34.07%。线性缺陷专项攻关中，通过细化缺陷分类，强化设备维护管理，完成连退、镀锌擦划伤治理41项。通过行之有效的改善，线性缺陷一检封闭率同比降低1.58%；现货量降低29.31%。

深入基层，以学修身，服务能力进一步增强。首钢冷轧制造部技术支持党小组利用检修期间组织党员深入产线，将主题党日活动场所设在生产现场、培训课堂。组织党员参加连退线退火炉气密性检查工作，到镀锌线与一线职工共同开展通道线清洁化生产，为产线稳定生产创造良好条件。抓住镀锌线UF钢生产的难得机会，组织党员到生产现场跟踪学习，邀请迁顺技术中心新材料开发团队骨干尉冬进行培训，全面学习了解UF钢性能及生产工艺流程。同时针对产品质量问题，邀请迁顺技术中心李明远博士以“材料力学性能对成形的影响”为题给技术支持人员培训，帮助技术支持人员掌握分析和解决类似问题的思路和方法，提升服务能力。技术支持党小组党员通过深入一线、服务基层、学习充电，不断增强本领，增长才干，进一步提升“服务”水平，为冷轧公司高质量发展积蓄力量。

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