南钢一超低排放改造项目投入运行

2022-05-26 09:35 来源:中国冶金报 更多历史数据,上钢联数据

5月14日,南京钢铁股份有限公司1号150吨转炉超低排放改造完成,正式投入运行。

该公司转炉原除尘工艺为湿法(OG)除尘工艺,该除尘系统只能实现炼钢工序中一次除尘颗粒物≤50毫克/立方米。为进一步推动工业领域节能减排工作,加快淘汰落后的生产工艺和设备,达到一次除尘颗粒物≤10毫克/立方米超低排放标准,近期,该公司投资18250万元,进行超低排放改造,由湿法(OG)除尘工艺改造为干法静电除尘工艺。

由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却至900摄氏度~1000摄氏度的转炉烟气,进入蒸发冷却器降温、调质、精除尘。蒸发冷却器出口烟气温度降至250摄氏度左右,经荒煤气管道输送,烟气温度降至约170摄氏度进入静电除尘器进行精除尘,精除尘后的煤气经过煤气风机,进入煤气冷却器进行喷淋降尘、降温、脱水。该工艺根据煤气品质及生产状况回收或放散,当转炉煤气满足回收条件时,控制煤气冷却器二次冷却温度降至65摄氏度以下,将转炉煤气送入煤气柜贮存;当转炉煤气不满足回收条件时,则煤气经过放散塔点火燃烧后再排放。该工艺回收煤气含尘浓度为≤10毫克/标准立方米,排放气体的含尘浓度为≤10毫克/标准立方米。


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