广青压延热轧生产线成功实现精轧双钢轧制

6月23日上午，广青压延1780mm热轧生产线经过一个多月的技术攻关，突破生产技术瓶颈，成功实现精轧双钢超快节奏生产，成为全国不锈钢领域掌握双钢轧制先进技术的企业。

热连轧生产节奏控制技术涉及加热、粗轧、飞剪、精轧、卷取等多个技术环节，其核心在于精轧、层冷、卷取区域的数据跟踪模块必须具备双钢跟踪能力。去年以来，广青科技全面加速提升数字化转型赋能，搭建起自己的工业互联网平台，促使生产运营管理信息系统从端到端全产业链上下贯通，及时准确掌握生产运营状况，助力生产实现精益智造转变，为热轧生产线实现精轧双钢轧制提供了技术支撑。在此基础上，热轧产线相应数据跟踪控制模块全面升级，进一步优化了双卷取机的机能切换逻辑，大大提高了轧制和卷取的效率。

为了确保精轧工序双钢轧制的安全稳定顺行，技术攻关小组不畏艰辛、迎难而上、坚守一线，在线进行了大量的功能测试，持续优化和分析相应的工艺参数，不断进行技术总结和改进，在保障安全的前提下，逐秒地压缩生产节奏，精轧F1的待料时间和卷取机能切换时间均控制在10秒以内（同行控制水平在20秒以上），为实现精轧双钢轧制奠定了技术和数据基础。

一直以来，双钢轧制技术被视为热轧生产线轧制节奏控制的“天花板”，对设备及工艺控制要求非常严格，尤其是在公司现有产线受单粗轧机、双卷取机的设备限制下，该项技术的突破更是“难上加难”。在全体技术人员的共同努力下，产线成功突破了第一条F4抛钢的同时第二条F1咬钢的轧制间隙极限，不仅为生产工序节能降耗、提升作业率创造了更大空间，也成功占领了不锈钢轧制技术的制高点。

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