本钢板材炼钢厂一号转炉复吹炉龄破万炉

7月22日，本钢板材炼钢厂传来捷报，一号转炉复吹炉龄破万炉，安全运行424天，冶炼包括低碳钢、高合金钢、高级别汽车板及硅钢等多个钢种共计11229炉，首次实现转炉炉龄与复吹炉龄同步，创复吹炉龄新纪录，且转炉吨钢灰耗、碳氧积、终点氧三项质量成本指标均创历史最好水平。

今年以来，该厂坚持以效益为中心，紧扣打牢企业高质量发展基础工作主线，坚持稳中求进，通过加强过程管控及精益管理，深挖潜能，聚焦关键技术指标，增强职工创新能力，大力开展技术攻关，向管理要效益，向技术创新要效益，在创复吹炉龄最高纪录的同时，三项衡量转炉质量控制和成本管理水平的指标均创新高：转炉吨钢灰耗比2021年降低了8.5kg，折合降低吨钢成本3.83元；转炉平均终点氧比2021年降低了80ppm，折合降低吨钢成本5.28元；炼钢全钢种平均碳氧积达到0.0018，提升14.28%，为提高钢水纯净度创造了条件，真正实现高效、低耗的长寿底吹工艺，达到行业先进水平。

提升汽车钢等高附加值产品质量，转炉复吹是其关键环节，如何保证稳定的转炉复吹效果是该厂一直攻坚的课题。该厂以提质创效为核心，成立了由管理、生产工艺、设备、岗位操作多个层面人员组成的攻关小组，加大复吹炉龄及各项关键指标攻关力度，对操作、质量、成本、炉况进行密切跟踪，强化指标监控，做到日分析、日总结、周分析，对灰耗、终点氧、碳氧积等关键指标重点攻关、重点突破。并通过全面对标找差，提升目标定位，跑赢自身，梳理形成了“四抓、三降、二优化、一调整”转炉复吹管控体系。

“四抓”，即抓关键人员，提高炉长“质量是生命线、是名片”的责任感、使命感；抓关键控制点，对状态不同的风口制订针对性措施，提高转炉复吹效果；抓关键信息，充分认识铁水状态和影响铁水质量的各种因素，对主原料信息加强联络管控；抓关键技能，将关键指标纳入炉长、班组技能竞赛，鼓励职工在操作过程中创新求索。“三降”，是通过攻关和强化操作，有效降低影响钢水质量和成本的碳氧积、终点氧、石灰消耗三个关键指标。“二优化”，是在对转炉冶炼相关工艺及参数进一步优化的基础上，重新优化全炉役复吹管理办法，并把护炉经验制度化，保证了转炉复吹操作的稳定。“一调整”，是根据多次试验比对，对炉衬砖制作原材料进行调整，加强砌筑过程的跟踪管控，确保砌筑质量，并从开炉初期加强对炉底的维护，减缓炉底侵蚀，保证稳定复吹。

当前，面对充满挑战的市场形势，该厂将不断突破、持续创新，向更高的目标奋进，形成“力出一孔，心向一处”的高效生产新局面，生产更多优质汽车钢及高附加值品种钢，为企业提质创效作出更大贡献。

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