首钢京唐9Ni钢实现7炉连浇

7月28日，首钢京唐钢轧作业部6号转炉成功冶炼7炉9Ni钢，并成功实现连续浇铸，铸坯表面质量良好，各项指标检测全部合格，磷、硫、氮、氢、氧等元素控制达到国际先进水平，完全能够满足产品要求，这是继2021年9月27日首次浇铸成功、今年4月首单LNG船燃料罐用9Ni钢顺利交付客户后的又一次突破。

9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度的宽厚板品种之一，被冠以“钢铁钻石”美誉。与其他钢种比，9Ni钢对钢水纯净度、表面质量及钢板剩磁等方面要求极为苛刻。9Ni钢最低使用温度可达-196℃，其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好，主要用于制造液化天然气(LNG)储罐，是深冷环境下使用的韧性最好的钢材。国内只有极少数厂家具备生产能力。

首钢京唐总结了以往重点工程、重点项目的试制认证经验，制造部、营销中心、技术中心、钢轧作业部、中厚板事业部、质检监督部、销售管理部等多部门多专业成立专项攻关团队，详细剖析9Ni钢生产、测量、检化验、发运流程，多次召开专题会研究制定专项保供方案，为9Ni钢的顺利生产保驾护航。

生产期间，各道工序高效协同，生产、设备、专业技术人员目标统一，配合默契，严格按照技术要点管控。调度系统统一指挥强化生产指挥作用，高效协调各区域之间配合与衔接，在各方的协同努力下，7炉9Ni钢生产顺利，为拓展高端产品市场领域，优化产品结构，提升京唐品牌知名度和美誉度打下了坚定基础。

在钢轧工序冶炼环节，为了保证冶炼成功，钢轧作业部超前谋划，提前安排检修和更换铸机扇形段时间，合理安排生产组织，转炉进行了无数次的极低磷冶炼模拟。生产前一天晚上，炼钢工王东与各工序的专业技术人员一起，逐项反复推敲过程控制的关键点，最终打通了从转炉、精炼到铸机各个生产梗阻，为9Ni钢生产创造了最佳条件。转炉终点控制及出钢回磷是炼钢工序冶炼9Ni钢的难点，攻关团队对技术指标、工艺标准和工序操作等问题反复分析、对比，通过参数调整和方案优化最终摸索总结出最佳冶炼工艺，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，成品磷平均达到10.1ppm。精炼工序克服钢水密度大、粘稠等不利因素，高效脱硫，全力保障钢水成分合格。

9Ni钢冶炼后的浇铸成坯也很关键。“准备中间包时必须检查包内干净无杂物，要按照高级别钢种全保护浇铸操作……”连铸工艺技术员徐凡说。为了保证生产顺稳，连铸专业工程师张虎成等人研究应用了专用保护渣，有效保证了铸坯润滑功能，同时有效吸附溶解夹杂物，提高了钢水和铸坯的纯净度和生产稳定性。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。