安钢集团冷轧公司巧修设备降成本

安钢集团冷轧公司运行车间主要负责酸轧、连退、镀锌、新材料四条产线电气设备的点检、养护、检定修任务，产线长、设备多、自动化程度高是其最显著的特点。电气设备能否及时启停、信号传递是否精准快捷直接影响到产线稳定运行。下半年以来，受市场需求严重萎缩等不利影响，冷轧公司各产线生产受到不同程度影响。为保证生产连续稳定、成本持续下降，运行车间发挥自身特长，努力在加大设备点检、强化自主维修、提升运行保障上下苦功，以实际行动为冷轧公司“稳产量、降成本、提效益”贡献力量。

自主修复镀锌炉区风门执行器，节约费用6.8万元。镀锌炉区风门执行器是确保各炉区精准控温从而保证产品质量的关键设备。生产过程中，4台风门执行器出现不能精准实现远程操作的情况。运行车间利用检修间隙对这一情况进行仔细排查，在排除传动机构内部损坏、控制板异常、主回路供电无异常等症状后，最终确定启动电容损坏。单台风门执行器单元的采购价格为17153元，单个启动电容的价格为10元，仅用40元完成了4台风门执行器的修复。

自主修复高温摄像机，节约费用10万元。连退炉内部安装的高温摄像机，主要用于观察炉内带钢运行轨迹和表面质量。由于炉内温度最高可达900摄氏度，部分摄像机被高温烧坏，每台摄像机的成本价是3万余元，采购周期3个月。为确保操作人员通过摄像机观测炉内情况，做出准确判断，运行车间对更换下来的摄像机进行拆装分析，经过拆卸、组装、测试等多重尝试，掌握了摄像头电路的原理，最终将三台故障高温摄像机成功修复，有效地节约了备件采购成本。

自主修复连退涂油机主计量泵，节约费用19.6万元。连退涂油机是美国PEABODY进口设备，作用是为退火平整过的带钢涂敷防锈油，可根据不同带钢速度和客户要求来精准控制涂油量，要实现精准控制涂油量，则需要通过涂油机计量泵组控制系统来达到这个要求。该系统由伺服控制、测速马达、直流伺服电机以及泵头组成，相互之间为配套设备，无法单独替换，且价格高，采购周期长。由于长时间运行，上刀梁涂油机计量泵主泵电机出现卡死故障，下刀梁计量泵也有运转异响情况，导致生产中涂油不均和涂油失败，被迫切换备用泵使用。为此，运行车间将故障电机拆卸研究，通过测量电机绕组，排除绕组损坏造成的故障。随后发现该电机安装及结构型式、端盖固定螺丝均采用的是英制，国产工具均无法使用，他们自购拆卸工具打开电机后发现由于该电机轴承（免维护）到达使用周期导致卡死。使用国产同型号轴承，仅花费20元，便消除了原有故障。单台计量泵电机备件成本为98000元，修复两台共计节约成本19.6万元。