京唐9Ni钢实现7炉连浇

2022-08-17 10:12 来源:首钢集团 更多历史数据,上钢联数据

近日,京唐钢轧作业部6号转炉成功冶炼7炉9Ni钢,并实现连续浇铸,铸坯表面质量良好,各项指标检测全部合格,磷、硫、氮、氢、氧等元素控制达到国际先进水平,完全能够满足产品要求,这是继2021年9月27日首次浇铸成功、今年4月首单LNG船燃料罐用9Ni钢顺利交付客户后的又一次突破。

9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度的宽厚板品种之一,被冠以“钢铁钻石”美誉。与其他钢种比,9Ni钢对钢水纯净度、表面质量及钢板剩磁等方面要求极为苛刻。9Ni钢最低使用温度可达-196℃,其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好,主要用于制造液化天然气(LNG)储罐,是深冷环境下使用的韧性最好的钢材。国内只有极少数厂家具备生产能力。

京唐总结以往重点工程、重点项目的试制认证经验,制造部、技术中心、钢轧作业部、中厚板事业部、质检监督部、销售管理部及首钢股份营销中心等多部门多专业成立专项攻关团队,详细剖析9Ni钢生产、测量、检化验、发运流程,多次召开专题会研究制定专项保供方案,为9Ni钢的顺利生产保驾护航。生产期间,调度系统统一指挥强化生产指挥作用,各道工序高效协同,生产、设备、专业技术人员严格按照技术要点管控。钢轧作业部超前谋划,提前安排检修和更换铸机扇形段时间,合理安排生产组织,转炉进行了多次极低磷冶炼模拟。攻关团队对技术指标、工艺标准和工序操作等问题反复分析、对比,通过参数调整和方案优化最终摸索总结出最佳冶炼工艺,解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题,成品磷平均达到10.1ppm。精炼工序克服钢水密度大、粘稠等不利因素,高效脱硫,全力保障钢水成分合格。


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