马钢四钢轧总厂“线外化渣”项目效果好

连日来，持续高温的背景下，马钢四钢轧总厂炼钢生产势头良好。这其中，于今年投用的多功能RH炉真空槽“线外化渣”创新项目对稳定炼钢区域生产节奏，打破炼钢生产瓶颈起到了至关重要的作用。

作为炼钢区域承上启下的重要工序，RH炉在液态钢水的冶炼过程中起到了重要的作用，而该总厂RH炉真空槽在连续处理90至110炉左右的钢水后，就需要对槽体进行在线化渣处理，每次化渣时间约3至5小时。在化渣过程中无法同时进行生产，直接影响了RH炉连续生产及装置能力的发挥。随着市场对RH炉钢种需求量的增大，此前总厂的2座RH炉的处理能力已达极限。

今年三月末，随着“线外化渣”项目成功热试，这一问题被迎刃而解，此项目的原理是将真空槽在线化渣移至线外，即通过增设一套离线化渣枪装置，节约大量时间，提高RH炉工序的保障能力和对钢水的连续处理能力。自3月份以来，该项目的建成有效缩短了RH炉换槽作业时间约50％，通过打破RH炉换槽期间组产的局限性，大大减轻了炼钢物流、渣处理、钢水罐准备等工序的压力，确保了生产过程的平稳顺行。与此同时，“线外化渣”项目对化渣槽体的处理功率、工艺和处理时间均进行了改进，从根本上减少有害气体的产生。此外，该装置采用分质供水的措施提高工业用水循环率，并采取噪音抑制技术降低噪声，减少了设备运行对环境的影响。

该项目的投用，对总厂生产运营成本的控制同时也带来了帮助。由于在线化渣改为离线化渣，节约了在线化渣处理的时间，增加了部分精炼钢种的生产的保障能力，据测算，RH炉年提升产能约5000吨钢水量，有效减少了生产中的成本消耗。不同于在线化渣的大功率“强制吹氧”，线外化渣工艺通过对吹氧的流量、枪位和时机进行定量控制，极大减少了化渣过程中对槽体内部的侵蚀，有效提升了耐材的寿命，增强了RH炉连续处理钢水的能力，经济效益显著。

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